磁粉检测2要点.docx

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1、磁粉检测设备及检测工艺主讲：杨胜岳专业级别：RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ第五章磁粉检测设备5．1磁粉检测设备的命名方法★5．2磁粉检测设备的分类按设备的组合方式分为：一体型磁探仪：将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。分立型磁探仪：将各部分按功能制成单独分立的装置，使用时组合成系统。按设备的重量和可移动性分为：5．1．1固定式探伤机：属一体型磁探仪，可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。5．1．2移动式探伤机：属分立型磁探仪，可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。

2、5．1．3便携式探伤机：属分立型磁探仪，可进行线圈法、磁轭法磁化。★5．3磁粉检测设备的组成部分1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。便携式探伤机不需要夹持装置。3.指示和控制装置；指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯；控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。4.磁粉和磁悬液施加装置5.照明装置：包括日光灯和黑光灯。★非荧光磁粉检测时，通常

3、工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。6.退磁装置：应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。5．4常用典型设备交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。5．5测量仪器★毫特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。霍尔效应：当电流

4、垂直于外加磁场方向通过半导体时，在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。★袖珍式磁强计：利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。不能用于测量强磁场，也不能放入强磁场区，以防影响其精度。-1-★照度计：用于测量被检工件表面的可见光照度。★黑光辐照计：用于测量波长为320-400nm，峰值波长为365nm的黑光辐照度。★通电时间测量器：用于测量通电磁化时间。★弱磁场测量仪：用于测量工件退磁后，剩磁要求极小的场合。★快速断电试验器：用于检测三相全波整流电磁化线圈有无快速断电效应。★磁粉吸附仪：

5、用于测试磁粉的磁吸附性能，表征磁粉的磁特性和磁导率大小。第六章磁粉检测工艺磁粉检测工艺就是包括检测前的预处理、选择磁化方法、磁化规范和检测时机、施加磁粉或磁悬液（连续法、剩磁法）、磁痕分析或复验、评定验收、后处理（退磁）。JB/T4730-2005磁粉检测程序作了相应的规定磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。同时JB/T4730-2005对磁粉检测方法也作了如下表的分类分类条件磁粉检测方法施加磁粉的载体干法（荧光

6、、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）施加磁粉的时机连续法、剩磁法磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法下面就检测程序和磁粉检测方法作简单讲解。6．1预处理及工序安排6．1．1预处理1．清除：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂

7、层进行磁粉检测。采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。★2．分解：装配件一般要分解后再进行检测。因为：a.装配件的形状和结构一般都比较复杂，磁化和退磁困难；b.分解后检测容易操作；c.装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液后难以清洗，会造成磨损；d.分解后能观察到所有检测面；e.交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示，容易与缺陷的磁痕显示相混淆（xiao）.-2-3．封堵：若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗

8、时，检测前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。；4．反差增强剂：如果磁粉与工件表面颜色的对比度小，或工件表面过于粗糙而影响磁痕显示时，为了提高对比度，可以使用反差增强剂。6．1．2工序安排1）磁粉检测时机应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、锻造、矫正和加载试验）之后进行，在表面处理之前进行；2）被检验的材料有延迟裂纹倾向的磁粉检测应在焊后24h以后进行；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次磁粉检测；3）对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行，除有特殊要求外