薄板坯连铸连轧复习资料.docx

《薄板坯连铸连轧复习资料.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1、薄板坯连铸连轧:避开传统的大断面，尽可能浇铸薄的板坯，去掉传统的粗轧机组，直接进入精轧机组，轧出所要求的板带材。2、铁素体轧制:是粗轧仍在奥氏体状态下完成，然后通过精轧机和粗轧机之间的超快速冷却系统，使带钢温度在进入第一架精轧机前降低到Ar3一下，完成γ→α相变，即→完全铁素体。3、液芯压下:在铸坯出结晶口后，对其坯壳施加挤压，液芯仍保留在其中，经二冷扇形段，液芯不断收缩纸质薄板全部凝固。4、ISP:在线热带生产工艺。6、板形:板带材平直度，即是，波浪形，瓢曲或旁弯的有无及程度而言。板带的几何尺寸精度：包括纵向厚差+板形精度

2、（包括横向厚差和板形平直度。）7、无间隙原子钢:IF钢，由于C、N含量低，在加入一定量Ti、Nb使钢中的C、N原子被固定为碳化物和氮化物，从而使钢中没有间隙原子的存在。1、轧机的布置形式及特点？1）连轧：轧机布置紧凑，轧制过程中温度加速度易于控制，在奥氏体区域进行，无论是单块还是半无头轧制是十分有利的轧制过程。缺点：不能进行铁素体轧制。只有一次除磷，易造成表面质量缺陷。中间无剪切，对轧制时穿带不利。2）1+6：精轧和粗轧之间不形成连轧，在两者之间可以设加热炉进行补温，生产灵活，可以采用比较厚的坯料，产量高。二次除鳞，表面质量较好

3、。精轧机入口厚度减薄，提高入口速度，改善轧件工作条件。缺点：需要一座加热炉，不能进行铁素体轧制。3）2+5：精轧和粗轧形成连轧关系，在两者之间设有高压水除鳞，剪切机控冷系统。优点：能较好的控温，能进行铁素体轧制，便于事故的处理，减少事故处理时间，两次除鳞表面质量较好有利于轧制，飞剪切头尾，有利于穿带，有利于产品性能的控制和优化。2、影响板形的因素：轧辊的线（热）膨胀；轧辊的磨损；轧辊的弹性压扁；轧辊的弹性弯曲；轧辊的原始磨削形状；控制措施：1）轧辊的热凸度可以采用沿辊身调节冷却液分布方法予以控制。2）a先轧宽和薄、公差要求严格的

4、产品，然后随着轧辊的磨损，依次改变规格，向较窄和较厚的热膨胀；b用改变辊温分布和方法来弥补磨损的影响，即随着轧辊的磨损，相应地增大磨损部位的热膨胀。3）决定辊缝形状的不是压扁的绝对值，而是压扁沿辊身长度的分布。4）计算考虑工作辊与支撑辊间压力的不均匀分布。5）正确设计轧辊原始磨削形状。3、第一代、第二代薄板坯连铸连轧的特点:第一代：工艺流程紧凑、简化，投资成本低，能源消耗低，产品质量高。它首次将连铸、温度均匀化和热轧三个工艺阶段连接在一起，可有效地生产高质量的热轧带钢。第二代：1）各种薄板坯连铸连轧工艺的结晶器断面尺寸都有了相应

5、变化，根据液芯压下量的大小在浇铸前和浇铸中灵活设定铸坯厚度来适应终轧带卷厚度的要求。2）实现了半无头轧制和铁素体轧制，并且终轧产品厚度可做到超薄带尺寸（≤0.8mm）3）温度均匀段——加热炉的长度加大。4、薄板坯连铸连轧多工序协调原则：1）合理压缩比的确定以及可能的最小化；2）一火成才原则；3）充分利用铸坯自身热量以及由再加热得到的热量；4）形变与相变的结合；5）轧机系统的紧凑化原则以及临界参数；6）工序间秒流量——温度——时间的平衡连续/缓冲协调。7）形状尺寸控制与表面质量控制；8）为后续表面处理的优化创造条件。5、加热炉的节

6、能措施:1）板坯直接入炉加热，充分利用板坯显热；2）炉顶和上部侧墙采用耐火纤维，下部炉墙复合绝热；3）设置中间门和出料门以及炉底渣门并有效密封，减少开口辐射热损失；4）换热器回收烟气余热，空气预热温度（烧嘴前）约为500℃；5）炉辊双层包扎，减少炉辊冷却水带走的热损失；6）利用二级系统的在线数学模型实现最佳化控制。6、无头轧制或半无头轧制的特点：1）可生产超薄带钢和宽而薄的带钢，拓宽产品大纲而不降低收得率；2）稳定轧制条件以利于产品质量和收得率；3）消除了与穿带和甩尾有关的麻烦，大大降低了轧材的废品率，提高了收得率和生存率。7、

7、薄板坯连铸连轧的工艺优化方向:1）确定合理的薄板坯规格尺寸，建立以降低临界压缩比为主要标志的流程“紧凑化”；2）力求产品专业化、系列化，甚至以热轧超薄带卷与同规格的冷轧薄板相竞争；3）促成各工序/装备在作业时间上的“在线”/“离线”控制协同化；4）实现生产、管理、经营系统的信息集成。8、薄板坯连铸连轧流程，在线-离线协调的内涵？P2881）流程短——即压缩比的“临界”优化；2）工序间传搁、等待时间的最小化；3）工序间降温损失的最小化协调；4）工序见时间（时钟推进）——温度协调优化基础上的最佳物流流量；5）工序装置“在线”/“离线

8、”的协同化和利用率；6）工序间生产体（如：钢液、铸坯、轧件等）的收得率最大化。即：物流通过时间的“最小化”（min/t）；系统能耗的“最小化”（kJ/t）；最大的工艺设备“在线率”（%）；投资额、投资效率的优化（元/t）。9、薄板坯连铸连轧的质量优势：薄板坯连铸