薄板坯连铸连轧(8)—唐钢ftsr

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1、薄板坯连铸连轧(8)—唐钢FTSRhttp://www.csteelnews.com2006-12-19唐钢的薄板坯连铸连轧(ＦＴＳＲ)生产线，工程分2期建设，一期工程年产150万ｔ热轧钢卷，带钢厚度0.8～4ｍｍ，宽度850～1680ｍｍ，最大卷重30ｔ；二期工程完工后，年产250万ｔ热轧钢卷，带钢厚度0.8～12.7ｍｍ。产品钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢。   该生产线采用意大利达涅利的ＦＴＳＲ(ＦｌｅｘｉｂｌｅＴｈｉｎＳｌａｂＲｏｌｌｉｎｇ)工艺技术，是国内第一条采用此项技术的薄板坯连铸连轧生产线，也是继加拿大

2、的阿尔戈马(Ａｌｇｏｍａ)钢铁公司，美国的北极星厂(ＮｏｒｔｈＳｔａｒＢＨＰ)之后，购买此项技术的第三条生产线。该工艺采用凸透镜型结晶器，带辊型的液芯压下，辊底式隧道炉，2架粗轧机，5架ＰＣ精轧机，配备了先进的自动化检测仪表，实现计算机系统的顺序控制、逻辑控制、过程优化控制、生产质量控制等多层次全方位高智能化的自动控制。可实现3点除鳞、半无头轧制、铁素体轧制。   生产钢种   生产钢种：超低碳和低碳钢占55%(其中含6%包晶钢)；中碳钢占25%；低合金钢占20%。产品尺寸：厚度08～40ｍｍ(一期工程)，08～127ｍｍ(二期工程)

3、；宽度850～1680ｍｍ；钢卷内/外径Φ762/Φ1200～Φ2025ｍｍ；最大卷重30ｔ；最大卷单重18ｋｇ/ｍｍ。   连铸工艺概况   钢水经150ｔ精炼炉、150ｔ脱气炉处理后，运往钢包回转台，注入工作容量38ｔ、溢流容量42ｔ的中间包，进入结晶器，铸成厚度90ｍｍ的连铸坯。经铸坯的弯曲、矫直及薄板坯液芯轻压下系统，使连铸坯厚度减薄到70ｍｍ。再经除鳞，进入辊底式加热炉。      图唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺布置简图1-钢包；2-中间包；3-直弧形连铸机；4-除鳞箱；5-辊底式加热炉；6-立辊轧机；7-粗轧机；8-中间温

4、度控制系统；9-飞剪；10-精轧机；11-层流冷却装置；12-高速飞剪；13-地下卷取机   1工艺特点   (1)凸透镜型结晶器   达涅利公司为解决连铸坯易出现表面裂纹和疤痕等缺陷，开发了凸透镜结晶器。其鼓肚形状贯穿整个铜板，并一直延续到扇形0段中部。在结晶器出口处，有一套带形状的辊子，对铸坯鼓肚矫平。这种结晶器的内部容积比较大，有较好的钢水自然减速的效应。坯壳在结晶器内变形小，所受的应力大大降低，不易产生裂纹和疤痕。同时结晶器弯月面处钢液面积大，有利于保护渣的熔化，可使坯壳传热的热流密度相对减小，有利于浇注有裂纹敏感性的钢种。 

5、  (2)浸入式水口   达涅利公司采用优化的四孔圆柱形水口，使结晶器液面平稳，可实现理想的流场分布。钢液不冲刷坯壳，可提高连浇炉数和金属收得率。在水口壁与结晶器铜板间不产生搭桥。   (3)采用液压振动   液压振动频率高，振幅小，可根据铸坯拉速调节。唐钢采用的频率为0～600次ｍｍ，行程0～20ｍｍ，波形为正弦波或非正弦波。   (4)漏钢预报和热像图   漏钢预报系统由一套热电偶和耐热电缆组成。实时检测结晶器铜板的温度，通过一个专门的软件程序可以显示结晶器的热像图，并检测结晶器内的临界热流状况(粘结、漏钢等)。热像图可以全面地反

6、映结晶器内坯壳的凝固过程，实时检测各种临界状态。使结晶器透明，实时调整操作，减少事故。   (5)液芯轻压下技术   达涅利液芯轻压下技术特点，主要是减少铸坯的中心偏析和疏松；破碎粗大的柱状晶组织，细化晶粒；具有大的灵活性，自动调整扇形段楔形度，使铸机以最合理的方式进行生产，对生产薄规格的板材有利；提高铸坯质量，降低热轧成本。   (6)旋转式除鳞机该系统主要由两对旋转的臂组成，一对用于薄板坯表面，一对用于薄板坯下表面。每个臂的端头装有一个扁除鳞喷嘴。喷淋水的宽度与臂的旋转速度配合，形成连续不断的环行喷淋路径，使整个板坯表面被盖住，从

7、而彻底清除原始氧化铁皮和残留的保护渣。   (7)在线调宽技术结晶器窄面可在浇注过程中或暂停时调整，同时结晶器的锥度也自动调节，并考虑到钢种、拉速、冷却方式、过热度等因素的影响，使其处于最佳状态。   辊底式加热炉   辊底式加热炉在连铸和加热工序之间起调节、缓冲作用，具有加热、存储、加速等功能。整个炉子通常为直隧道式，炉子长度230.9ｍ，充分满足了薄板坯连铸连轧的需要。   板坯的加热过程，由过程计算机进行监控。保证上下道工序正常衔接。根据入炉板坯的速度、钢种、规格、所需的出炉温度，自动计算所需的加热时间，并对炉内板坯进行速度控制

8、、位置控制及燃烧控制。整个过程由计算机进行优化计算，从而得到最佳操作和最佳缓冲时间。   烧嘴为低氧化烧嘴，性能良好，且每个烧嘴带有一个空气枪，在烧嘴低负荷操作时保证火焰稳定，从而加大了烧嘴能力的调节范围。   采用双煤