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1、薄板坯连铸连轧研究一邯钢CSP邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1997年11月18日开工建设，1999年12月10日生产岀第一卷热轧卷板，建设工期历吋两年零一个月。该生产线引进德国西马克90年代世界先进技术，总生产能力为250万to生产线的特点1主耍工艺特点邯钢薄板坯连铸连轧生产线主要包扌舌薄板坯连铸机、1号辘底式加热炉、粗轧机(R1)、2号辘底式加热炉、精轧机组(F1〜F5)、带钢层流冷却系统和卷取机。产品规格为1.2〜20mm厚、900-1680mm宽的热轧带钢钢卷。钢卷内径为762mm,外径为1100~2025mm,最大卷重为33
2、.6t,最大单重为20kg/mm。工艺流程为:100(氧气顶底复吹转炉钢水一LF钢水预处理一钢包一中间包一结晶器一二冷段一弯曲/拉矫一剪切一1号加热炉一除鳞一粗轧(R1)—2号加热炉一除鳞一精轧[F1〜F5(F6)]—冷却一卷取一出卷一取样一打捆一喷号一入库。图邯钢CSP工艺流程示意图2主要技术参数1)薄板坯连铸机该连铸机为立弯式结构。中间包容量36t,结晶器出口厚度70mm,结晶器长度1100mm,铸坯厚度60^80mm,铸坯宽度900^1680mm,坏流导向长度9325〜9705mm,铸速(坯厚70mm)低碳保证值最大4.8m
3、/min>高碳保证值最大4.5m/min>最小2.8m/min,弯曲半径3250mm«2)加热炉该生产线包括两座馄底式加热炉，位于粗轧机前后。1号加热炉炉长178.8m,由加热段、输送段、摆动段、保温段组成，炉子同时具有加热、均热、储存(缓冲)的功能，可容纳4块38m长的板坯，单机生产的缓冲吋间20〜30min,最高炉温1200°C,铸坯入炉温度870〜1030°C,出炉温度1100〜1150°C。2号加热炉炉长66.8m,由一段构成，主要起均热、保温作用，最高炉温1150°C,铸坯最高入炉温度1120°C,最高出炉温度1130°
4、C。加热炉燃料为混合煤气，烧嘴型式为热风烧嘴。1)粗轧机粗轧机为单机架四辗不可逆式轧机，其作用是将铸坯一道轧成所需坯厚。最大轧制力42000kN,工作辘尺寸880/790mmX1900mm,支撑卷尺寸1500/135()X1900mm,主电机功率8300kW,轧出坯厚33.0〜52.5mm。2)精轧机组精轧机组有五架四楹不可逆式轧机(F1〜F5),剪机为液压曲柄连杆式，除鳞为高压水除鳞，最大轧制力为4200kN,主电机功率均为8300kW,机架间距5500mm,F5最大出口速度12.6m/s,板带厚1.2〜20mm,板带宽900〜
5、1680mm,终轧温度900〜950°Co3)冷却区冷却方式为层流冷却，在一定时间内将带钢由终轧温度900〜950°C冷却到550〜650°Co冷却区长度为43200mm,另有一个4800mm的空冷段。最大水量约为5240m3/h,水压为0.07MPa(喷淋区水压为IMPa)。4)卷取机卷取机为液压三馄卷板机，卷取温度一般在550〜650°C,最大卷取速度15m/s,芯轴驱动电机功率为800kW,最大卷重33.643工艺创新点1)在国内首先采用了转炉供应钢水模式邯钢结合华北地区电力资源和国内废钢资源情况，在有转炉炼钢的条件卜，首先
6、采用转炉为薄板坯连铸捉供钢水的新模式，打破了当时已投产的CSP薄板坯连铸连轧生产线均采用电炉供应钢水的传统生产工艺。为使转炉钢水质量满足薄板坯连铸的苛刻要求，邯钢对转炉炼钢和LF炉精炼工艺进行了数十次技术攻关。转炉出钢时，实行挡渣出钢，使下渣量控制在3kg/t以下；开发了新型顶渣,在出钢过程中进行顶渣脱氧及改性；通过LF炉精炼，进一步脱氧、脱硫，攻克了喂铝钙线改变钢水屮酸溶铝形态的技术难关等，最终使钢水温度、成分、流动性及钢水中［O］、［N］、［S］、［P］等有害元素和气体含量完全满足了CSP工艺对钢水质量的要求。2)连铸结品器出
7、口厚度由50mm增加到70mm世界上已投产的CSP薄板坯连铸结晶器的出口厚度均为50mm。其存在的问题主要有：结晶器断面小，拉速快，不利于夹杂物上浮和保护渣熔化，铸坯易产生表面及内在缺陷；对于轧制厚规格产品，压缩比小，限制了品种范围的扩大；结晶器出口厚度小，连铸机单位时间内的通钢量相对较少，生产能力受到限制等。为了有效解决这些问题，邯钢将结晶器出口厚度增加到了70mni。实践表明，这一创新，在保持薄板坏连铸连轧先进技术特性的同时，使品种规格范围进一步扩大，产品质量明显改善，生产能力提高了23%,用较少的投入获得了较大的收益。1)将
8、传统的6连轧模式改为“1+5”轧制模式(即1架粗轧机加5架精轧机)受卷取机穿带速度的影响，传统的6机架连轧模式不能满足铸坯厚度增加的耍求。为此，邯钢在世界上首次将6机架连轧改为单机架带立馄不可逆粗轧机加5机架连轧(1+5)模式，并在粗轧机前增加了一
