薄板坯连铸连轧(4)—包钢csp

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1、薄板坯连铸连轧(4)—包钢CSPhttp://www.csteelnews.com2006-12-19包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目,是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进,部分装备国内配套制造。包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线,设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题,与之配套的二炼钢系统,设计年产钢200万t,CSP系统年产板坯198万t,年产成品板卷94.51万t。产品为厚度1.2~20mm、宽度98O~1560mm的

2、热轧板卷,钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。   平面布置、工艺流程、产品大纲   1CSP生产线平面布置   由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设,部分公辅设施一并考虑,CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。   2工艺流程(图)          图包钢CSP生产线流程   3CSP产品大纲   由于炉外精炼设备一期只投入扒渣站和LF钢包精炼炉,二期考虑了脱气装置,所以一、二期产品大纲存在着一定差异。   表1一期产品大纲   类别典型钢号采用标准产量/t比例/%冷轧用钢SPCCJISG3141   SPCDJISG312

3、592920046.4 SPAC   管线钢X42、X46API5L21460010.7 X52、X56   热轧用钢SPHC、SPHD    SM400AJISG3131   SM490AJISG310685620042.8 SS330、SS490    St37、C22DINI7100     表2二期产品大纲   类别典型钢号采用标准产量/t比例/%冷轧用钢SPCCJISG3141326423  SPCD 30968846.4 SPACJISG312567580  APCEJISG3141225509 管线钢X42、X46 107024  X52、X56API5

4、L 10.7 X60、X65 107576  X70   热轧用钢SPHC、SPHD    SPHEJISG3131   SM400AJISG310675020037.5 SM490A    SS330、SS490    C22、St37DIN17100  硅钢 JISG25521060005.3   主要设备特点   1冶炼部分   在转炉炼钢车间内布置一座210t顶底复吹转炉,在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站,一座200tLF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机,分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备,具有顶底复吹工艺,装有副枪

5、操作设备,可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术,冶炼过程可以实现动态计算机控制,抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置,以保护环境。   两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供,采用漏斗式结晶器,结晶器长度为1.1m;铸机冶金长度为7.14m,弯曲半径为3.25m,采用了60t大容量双流中间罐。结晶器可实现在线调宽和液面自动控制,浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术,通过流芯压下,可以把结晶器出口65mm的铸坯厚度压至50mm,以保证某些产品在质量方面的需求。   2轧制部分   在串列布置的均热、轧制两个跨间内,主要装备有2座直通辊底式均热炉、1台事故剪、1

6、台高压水除鳞机、1台立辊轧边机、F1~F6高刚度热带钢连轧机组、温度厚度宽度自动检测仪、2台地下卷取机和层流冷却装置。其中辊底式均热炉由德国LOI公司设计,国内制造完成,F1~F6高刚度热带钢连轧机组由德国SMS公司设计,部分国内制造,主电机和传动控制装置全部由德国SIMENS公司引进。   经过剪切头尾、定尺的薄板坯可直接进入直通的辊底式均热炉内,炉子加热能力为193t/h,峰值为228t/h铸坯在这里通过加热段、传输段、摆渡段和保温段后即可进入轧制工序。经均热炉加热后的铸坯,在长度和厚度方向的温度差可达到±10℃的目标值,与传统工艺相比铸坯头尾的温度差极小。对应两

7、流铸坯的直通辊底式均热炉,通过对铸坯的摆渡可达到把工艺线“合二为一”的功效。   在轧制部分,采用了约4OMPa的高压水除鳞机,它能够较好地清除铸坯表面的氧化铁皮,保证板材的表面质量。在F1机前设有立辊式轧边机,它可以加工板坯边部的铸态组织,提高板材的边部质量。F1~F6高刚度热带钢连轧机中,F1~F4机架和F5~F6机架分别采用了不同的工作辊径,其中F1~F4为Φ800/Φ72Omm,F5~F6为Φ600/Φ540mm。并预留了F7的位置,这些都为轧制薄规格产品提供了必不可少的设备条件。为了保证带钢产品的尺寸精度和平直度,6架轧机均采用了高刚度机架

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