进洞技术交底.doc

《进洞技术交底.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、交底内容：XX隧道进口超前大管棚施工技术交底一、交底说明XX隧道设计进口、出口共2个工点共同组织施工，隧道进口明暗洞分界里程为DK234+940，天沟设置于临时开挖面以外10m，截水天沟采用梯形截面形式仰坡开挖坡比为1:1.5,仰坡坡比为1:1.75。进口洞口段设50米明洞，采用明挖法施工。隧道进口段洞身采用三台阶法临时仰拱法施工。进洞采用小导管配合大管棚施作超前支护依照设计要求，进洞采用Φ108mm大管棚超前支护，管棚采用壁厚5mm的无缝钢管，共47根，环向间距0.4m，每根管棚长40m，采用127钻头钻孔，引孔顶入法施工；导向墙采用C20混凝土，分布在拱部140°范围，1×1m横断面，

2、按照管棚位置埋设1m长的导向管，导向管采用140无缝钢管，外插角控制在1°～3°，导向墙施工里程为DK234+940～DK234+941。二、施工工艺流程图洞口段隧道主要施工顺序是：洞顶天沟施工→边仰坡开挖→边仰坡喷锚防护→导向墙→大管棚超前支护→小导管配合超前支护→进洞开挖支护。大管棚施工工艺流程图详见图2-1三、施工步序与方法3.1洞口开挖洞口段开挖前需对洞口边仰坡以上进行人工排查，将可能滑塌的表土进行挖除，可能滑落的危石移动至山下，体积过大的采用人工配合机械移除或直接挖坑深埋，确认无安全隐患后准备下步施工。洞门顶部设置水沟，天沟设于边、仰坡坡顶以外10m，洞口截水沟开挖需进行测量放线

3、，按照测量放线位置进行准确开挖，不得随意开挖，如开挖时遇到较大石块应人工配合机械移除，地表坑穴用粘土填平并夯实保证排水通畅，不得因局部大石改变水沟截面尺寸。挖除表土进行移至洞顶范围以外。洞顶排水沟采用梯形沟形式，施工砼为标号C25的模筑钢筋混凝土。施工过程中应严格控制混凝土质量，加强振捣避免出现蜂窝麻面漏筋等现象，水沟截面尺寸及配筋图如下图所示。边仰坡截、排水沟应与洞外路基排水系统良好连接形成排水系统，统一将水排出施工范围，保证工作面安全。3.2边、仰坡防护洞口段边仰坡坡比为1:1.5，边坡坡比为1：1.75，开挖过程中严格按照坡比施工，不得随意开挖，采用反铲挖掘机配合自卸汽车自上而下分层

4、进行，人工配合整修边坡。洞口开挖至导向墙底部设计标高后，采用推土机平整洞口场地。洞门、明洞临时开挖边仰坡及明暗分界直立面采用喷锚防护，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，L=3.5m，间距1.0×1.0m，梅花型布置；喷射混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用φ8，网格25×25cm。根据设计图纸揭示洞口段边仰坡开挖土质为粉质黏土及粗角砾土，施工时做好喷混凝土结构的分幅和防排水措施，每向下开挖1m宜进行喷锚防护，防止作业面不稳形成安全隐患。喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，均采用湿喷法。初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不小于4cm，喷射时应先填平岩面较大凹洼处。复喷混凝土应在钢筋网片安装后

5、及时进行。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后进行喷射，应先用水冲洗喷层表面后再复喷至设计厚度；喷射作业应分段。自下而上连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷岩面的距离宜为0.6～1.8米。3.3、导向墙施工3.3.1、施工准备按图3-1加工、准备I18型钢拱架、φ140×5mm孔口管（47根，每根长1m）、内模支撑方木、外模板固定钢筋组合模板、预埋钢板、溜槽、堵头板等。施工场地平整，发电机、振捣棒、搅拌机、卷扬机等机具检查、修理。砼原材料的进场、检验，经检验合格后的原材料才允许拌和使用。3.1.2、施工顺序（1）、根据测量放样开挖护拱基坑，采用直立开挖方法施工，在明暗洞交接

6、里程外起拱线以下100cm明洞土石方留一长约5米的核心土作业平台，基坑底部两侧加宽63cm。如因基岩无法下挖，则基底欠挖应控制在50～60cm以内。如设计基底范围内为松散堆积体，则由技术人员根据现场实际情况制定处理方案。3.3.2、采用木模板浇筑护拱C25混凝土，模板采用方木顶撑及对拉加固。混凝土浇筑工艺采用一般混凝土施工工艺，现场及时振捣。砼浇筑至设计顶面后，按交底图所示位置插入预埋钢板及预埋钢筋，钢板及钢筋预埋形式如图所示。砼终凝2h后，覆盖、洒水养护。3.3.3、基础砼养护期间可进行钢管脚手架的搭设，脚手架两侧每1.5~1.8m高设置砼浇捣作业平台。施工准备测量放样安装导向管、浇筑套

7、拱搭设工作平台、钻机就位钻孔补孔清孔钻孔验收不合格原材料进场检验管棚加工顶入管棚、安装止浆塞初选浆液配合比喷混凝土封闭工作面初配浆液试验注浆连接注浆管路、调试确定浆液配合比压水试验浆液制备注浆作业调整注浆参数注浆效果分析封孔、连接钢架结构不合格结束图2-1管棚引孔顶入法施工工艺流程图图3-1、导向墙施工图3.3.4、护拱基础砼强度达到5Mpa后，即可安装拱架。人工配合装载机安装拱架，型钢拱架直接同预埋钢板焊接固定。3.3