筑炉施工方案.doc

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1、目录一、概述………………………………………………………2二、施工顺序…………………………………………………2三、锅炉的砌筑………………………………………………3（一）炉体砌筑………………………………………………3（二）主要资源计划…………………………………………10（三）耐火混凝土的配制……………………………………12（四）保温混凝土的配制……………………………………15（五）抹面材料配比…………………………………………16（六）灰浆的配制……………………………………………18（七）炉墙施工材料表………………………………………21四、

2、施工进度计划……………………………………………22五、质量技术要求……………………………………………23六、安全技术措施……………………………………………23一、概述CG-75/3.82-M×24型循环流化床锅炉，在国际上称为清洁燃烧技术，对燃料实用性强，燃烧效率高。具有高效低污染的特性。采用全膜式壁结构，轻型保温炉墙，锅炉的热膨胀、密封得到了很好的解决。同时与重型炉墙比较筑炉造价低的优点。在筑炉砌筑上，炉膛内部采用高温耐磨砼，全膜式水冷壁外温度较低，采用隔热砼敷管式炉墙，泡棉作炉墙保温材料。焊锚固钉紧固在膜式壁上，外层为瓦棱形金属护

3、板。顶部穿墙处，采用微膨胀可塑料、高温胶泥、硅酸铝纤维棉结构以利密封。在包墙管和省煤器之间，为适应热膨胀，减少泄露，采用了迷宫式沙封装置。省煤器炉墙则采用耐火异型砖、硅藻土砖及金属护板轻型炉墙结构。按图纸尺寸，标高的不同部位设有人孔门、看火观察孔、测量孔，在敷管砌筑前浇注好高温砼（磷酸砼），按程序应先里后外，由下而上进行施工，但根据实际情况里外也可同时进行。二、施工顺序配合安装密封装置施工施工准备施工放线锅炉水压试验及验收焊保温支撑钩中间交接炉顶炉墙、门孔炉膛浇注水冷壁本体管路、阀门锅筒过热器回料装置砌砖旋风筒空预器省煤器施工烘炉外管

4、线、阀门保温烟道、风道保温三、锅炉的砌筑锅炉砌筑前，必须进行试压，并对设备安装的质量作全面的检查。所有砌入墙内的零件和水管，锚固钉，销钉等。其平整度和相互间的距离，均应符合设计与安装的要求。（一）炉体的砌筑：1、布风床：它是以水冷壁管弯成风室与布风板，并与上部炉膛形成整体，采用磷酸耐火砼布筋进行浇注。主床以风帽为加强筋，无风帽处用直径φ8圆钢（1Cr13）扎成节距300×300㎜网格固定在管子鳍片上（向火面）然后浇注耐磨浇注料或混凝土。床上风室内焊直径φ6圆钢（1Cr13）的保温钉,其节距300×300进行布置。点焊在风室的钢板上。钢

5、筋网用φ1.6材质（1Cr13）的钢丝网扎牢在保温钉上。浇注砼厚度为65㎜，布筋时应留20㎜厚的砼保护层。具体尺寸形状按2293.801.1.0设计图进行。浇注方法：所有布筋完全焊好之后，清除浮锈及杂物，干净后用牛皮纸堵好风帽口，先浇风室内底部，然后支模浇墙顶（床底），由于磷酸砼流溢性大，不易涂抹，顶模板边浇边支，砼要求尽量干，便于堵塞。并用木锤打击模板震动，使混凝凝土内排出气泡而密实。磷酸砼应严格按配合比拌制，每拌一次用量半小时内用完为佳，一次浇注或涂敷成所需厚度。如需留施工缝时，必须密实整齐。2、炉膛：炉膛由膜式水冷壁构成，截面4

6、800㎜×3430㎜，净空高约23米，前后墙在炉膛下部收缩成锥形炉底，与左、右两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。炉膛沸腾层四周4.5米高范围为销钉区，在水冷壁上焊有密排销钉，用专配置高温耐磨钢纤维浇注料涂敷成耐磨墙壁,厚度为60厘米。涂敷耐磨墙壁前，先后浇注主床人孔洞，给煤管洞，回灰管口，二次风口等洞口，按图纸尺寸标高，焊好支架布筋、支模、用磷酸砼浇注好后（留出耐磨层厚度相接），方可进行耐磨料的涂敷，涂敷前应搭脚手架，清理浮锈及杂物。连续一次涂敷成设计标高，不得留施工缝。要求涂敷密实，平整光滑，下部与布风板砼紧密相接，上部标高为下1

7、00㎜涂敷成斜坡。耐磨钢纤维高温浇注材料，本图设计未有配合比及说明，按常规，材料为袋装混合料，只需加9%～11%的饮用水，拌和成实用于涂敷的干稀度即可进行施工，若是高铝水泥为胶材，应在初凝后喷水养护。继续养护72小时，即可达到强度；若用磷酸铝为胶材，无须用水养护。3、旋风分离器：位于炉膛上部后墙，由膜式水冷壁构成，分成两个旋风分离器，上部与炉膛斜顶相接，下部收缩成料斗。斗下为回灰管进入炉膛二次燃烧。烟气进入分离器口左右两道向内弯起圆弧。分离器内墙体全部采用高温耐磨混凝土浇注料。顶棚管与炉墙相交处用高温胶泥与巩土骨料1：1配置敷设，再用

8、硅酸铝纤维棉浸高温粘结剂填塞打实，确认密封方可。各种捣打料在施工前要配制出全部用量的50%以上（底浆除外），以免因等料拖延整个工期影响炉衬质量，然后开始作业。第一步要在水冷壁管向火面及销钉处用毛刷涂一层底浆，厚度控制在0