锅炉筑炉修炉施工方案.doc

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1、第一章施工组织设计（供参考）济锅75t/hCFB锅炉筑炉工程施工组织设计目录第一章施工组织设计（供参考）20一、工程概况21二、编制依据21三、优化方案与耐火材料技术要求22（一）各部位选材优化22（二）施工优化方案23（三）锅炉炉墙的技术要求24四、施工工艺26（一）概况26（二）技术要求27（三）锅炉砌筑说明书28（四）各部位施工工艺321.点火风道322.风室323.炉膛334.炉膛出口345.分离器进口356.旋风分离器筒体357.锥体368.水冷套料腿379.返料器及回灰通道3810.中心筒出口3911.尾部炉墙4012.保温4

2、1五、组织机构及人员配置42六、确保工期的技术组织措施43七、质量管理组织技术措施43八、安全施工保证措施50九、现场安全用电技术措施52十、文明施工管理制度及降低环境污染措施53十一、施工前应具备条件及施工一般规定55十二、材料施工规范59（一）炉墙砌筑施工规范59（二）浇注料的施工规范60（三）可塑料的施工规范60（四）保温施工规范61十三、设计联络61十四、质保承诺、售后服务、技术培训62附：施工进度网络计划65附：施工总平面图66第二章烘炉方案67第三章锅炉维修施工方案78一、工程概况80二、维修部位80三、拆除、施工、验收标准及

3、依据80四、施工方案81（一）拆除方案81（二）恢复方案82（三）工程验收82五、炉墙维修一般工艺82第四章技术协议参考文本85第五章致：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司89附件：资质证书及检验报告105一、工程概况1.锅炉简介：济南锅炉产品名称YG-75/3.82-M，其采用床下点火方式，双高温分离器筒体防磨层为耐磨砖；锥体和下锥体带水冷套以降低返料器温度和降低炉膛燃烧室温度，炉墙耐磨层为耐磨浇注料；料腿和返料器至回灰通道耐磨层为耐磨浇注料；中心筒出口以后为轻型炉墙典型结构。2.工程量：～440t二、编制依据1、《砌砖图》及招标文件。

4、2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

。4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）》。5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。6、《建筑工程安全生产管理条例》2003年11月12日国务院令第393号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任。三、优化方案与耐火材料技术要求（一）各部位选材优化砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。根据该炉型的特点，按以下各部件对耐火材料的要求分别

5、予以优化，最大限度发挥材料的性能，减少浪费。1.点火风道本锅炉采用床下动态点火方式，此处升温迅速，温度高，瞬间温度高达1400℃。对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落，选用抗热震浇注料。2.水冷风室此处工作温度1000℃左右，无磨损现象。对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落。应选用抗热震浇注料。顶部采用70㎜可塑料进行捣打。3.炉膛密相区及过渡区此处烟气流速4-6m/s，工作温度800℃～1000℃，煤灰粒径大、浓度高，磨损严重。由于采用水冷炉墙，要充分考虑耐火材料与受热面管子间膨胀系数的配合。对耐火材料要求有良好的抗磨性

6、能且不易脱落。采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。4.旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件之一，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。该部位工作温度（900℃左右）高，烟气流速高，灰浓度高，磨损严重，设计选用（PA）耐磨砖，我公司选用高强耐磨砖。顶部耐磨材料易脱落，设计选用高强耐磨浇注料，我公司选用HF-160高强耐磨耐火浇注料。5.分离器进口该部位烟速22～27m/s，工作温度900℃左右。灰浓度较高磨损严重。要充分考虑耐磨耐火浇注料间膨胀缝的处理。耐磨耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落及坍塌。材料我公司选用高强

7、耐磨砖、HF-160高强耐磨浇注料。6.分离器锥体及水套该部分结构较稳定，锥段烟气折返处磨损较重，工作温度900℃左右。耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落。锥体上半部材料采用HF－160高强耐磨耐火浇注料，下半部及料腿采用HF－135高强耐磨耐火浇注料。7.返料器及回灰通道此处灰浓度很高，工作温度高（850℃左右），灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙分离器出口连接烟道以后的耐火浇注

8、料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。浇注料采用HF-135高强耐磨耐火浇注料。（二）施工优化方案1.点火器用可塑料进行施工。因为点火器内部空间狭小，模