锅炉筑炉修炉施工方案

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1、第一章施工组织设计（供参考）济锅75t/hCFB锅炉筑炉工程施工组织设计目录第一章施工组织设计（供参考）20一、工程概况21二、编制依据21三、优化方案与耐火材料技术要求22（一）各部位选材优化22（二）施工优化方案23（三）锅炉炉墙的技术要求24四、施工工艺26（一）概况26（二）技术要求27（三）锅炉砌筑说明书28（四）各部位施工工艺321.点火风道322.风室323.炉膛334.炉膛出口345.分离器进口356.旋风分离器筒体357.锥体368.水冷套料腿379.返料器及回灰通道3810.中心筒出口3911.尾部炉墙4012.保温41五、组织机构及人员配置42六、确保工期的技术组织措施

2、43七、质量管理组织技术措施43八、安全施工保证措施50九、现场安全用电技术措施52十、文明施工管理制度及降低环境污染措施53十一、施工前应具备条件及施工一般规定55十二、材料施工规范59（一）炉墙砌筑施工规范59（二）浇注料的施工规范60（三）可塑料的施工规范60（四）保温施工规范61十三、设计联络61十四、质保承诺、售后服务、技术培训62附：施工进度网络计划65附：施工总平面图66第二章烘炉方案67第三章锅炉维修施工方案78一、工程概况80二、维修部位80三、拆除、施工、验收标准及依据80四、施工方案81（一）拆除方案81（二）恢复方案82（三）工程验收82五、炉墙维修一般工艺82第四章

3、技术协议参考文本85第五章致：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司89附件：资质证书及检验报告105一、工程概况1.锅炉简介：济南锅炉产品名称YG-75/3.82-M，其采用床下点火方式，双高温分离器筒体防磨层为耐磨砖；锥体和下锥体带水冷套以降低返料器温度和降低炉膛燃烧室温度，炉墙耐磨层为耐磨浇注料；料腿和返料器至回灰通道耐磨层为耐磨浇注料；中心筒出口以后为轻型炉墙典型结构。2.工程量：～440t二、编制依据1、《砌砖图》及招标文件。2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

。4、《火电

4、施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）》。5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。6、《建筑工程安全生产管理条例》2003年11月12日国务院令第393号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任。三、优化方案与耐火材料技术要求（一）各部位选材优化砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。根据该炉型的特点，按以下各部件对耐火材料的要求分别予以优化，最大限度发挥材料的性能，减少浪费。1.点火风道本锅炉采用床下动态点火方式，此处升温迅速，温度高，瞬间温度高达1400℃。对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落，选用抗热震浇注料。2.水冷风室此处工作温

5、度1000℃左右，无磨损现象。对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落。应选用抗热震浇注料。顶部采用70㎜可塑料进行捣打。3.炉膛密相区及过渡区此处烟气流速4-6m/s，工作温度800℃～1000℃，煤灰粒径大、浓度高，磨损严重。由于采用水冷炉墙，要充分考虑耐火材料与受热面管子间膨胀系数的配合。对耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。4.旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件之一，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。该部位工作温度（900℃左右）高，烟气流速高，灰浓度高，磨损严重，设计选用（PA）耐磨砖，我公司选用高强耐磨砖。顶部耐磨材料易脱落

6、，设计选用高强耐磨浇注料，我公司选用HF-160高强耐磨耐火浇注料。5.分离器进口该部位烟速22～27m/s，工作温度900℃左右。灰浓度较高磨损严重。要充分考虑耐磨耐火浇注料间膨胀缝的处理。耐磨耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落及坍塌。材料我公司选用高强耐磨砖、HF-160高强耐磨浇注料。6.分离器锥体及水套该部分结构较稳定，锥段烟气折返处磨损较重，工作温度900℃左右。耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落。锥体上半部材料采用HF－160高强耐磨耐火浇注料，下半部及料腿采用HF－135高强耐磨耐火浇注料。7.返料器及回灰通道此处灰浓度很高，工作温度高（85

7、0℃左右），灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。浇注料采用HF-135高强耐磨耐火浇注料。（二）施工优化方案1.点火器用可塑料进行施工。因为点火器内部空间狭小，模