气化炉筑l炉施工方案.doc

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1、年产20万吨/年醋酸项目新型气化炉耐火衬里施工方案1、工程概况1.1、年产20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇，该项目气化装置有3台新型气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由建防腐六公司承担。业主，监理监理公司，设计单位工程公司，新型气化炉是具有中国知识产权的日处理1000吨煤新型气化炉，炉体高度12.313米，直径3.4米，耐火衬里后的直径2.282米，耐火衬里分三个部分组成即锥形底筒体及拱顶。锥形底的见火面为铬铝锆砖，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉砖背衬重质耐火浇注料。筒体见火面为铬铝锆砖，宽度230mm，背衬

2、3mm的聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度200mm，背衬2mm的聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm，紧靠炉子壳体为耐火纤维毡宽度25mm，可压缩至19mm。拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度200mm，背衬3mm的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，宽度100mm，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡厚度20~30mm。新型气化炉是气化装置的关键设备，耐火衬里质量的好坏，直接影响产品的质量和炉子的使用寿命，该炉耐火衬里结构复杂，施工难度大，质量要求高。1.2、耐火衬里主要工程量（两台）铬铝锆砖64.26m3铬刚玉

3、砖35.1m3氧化铝空心砖29.24m3重质耐火浇注料13.92m32、编制依据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92《石油化工施工安全技术规程》SH3505-199921/21工程公司提供的图纸：新型气化炉炉衬装配图TO2005-610FD50-2000新型气化炉炉衬装配图TO2005-610FD-2001新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2002新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2003新型气化炉炉衬部件图TO2005-610FD-2004新

4、型气化炉托砖板布置图TO2005-610FD-2005新型气化炉砖型图TO2005-610FD-2010~2017设计变更通知单TO2005-FD85-0053、施工工艺程序炉内表面除锈办理专业交接检验合格新型气化炉安装完毕检查炉体椭圆度，托砖板及管口标高设置垂直中心线筒体衬里交工检查拱顶衬里拱胎支设锥体衬里烘炉4、施工方法及技术措施4.1、对上道工序的要求4.1.1、新型气化炉安装的垂直误差，必须在10mm以内。4.1.2、安装结束后，应将临时支撑等全部拆除，周边不得堆放杂物。4.1.3、安装结束后，应将气化炉上部预热烧嘴与锥形底

5、下部的螺栓全部卸掉，以利于衬里施工。4.2、施工准备4.2.1、衬里材料装卸时，应轻拿轻放，防止人为损坏，运输工具应有防雨防潮防碰撞措施。21/214.2.2、运至现场的衬里材料应有出场合格证及检验报告，按图纸要求检查衬里材料的规格型号，几何尺寸及扭曲、裂纹、缺棱掉角等，并清点数量，此项工作应有监理参与。4.2.3、所有衬里材料的放置地点都应采取防雨防潮措施，各种型号不同的衬里材料都应分别堆放，堆放时，应注意施工顺序，并不得直接放在地面上，堆放前，地面应放置木板或跳板，堆放后，应作明显标识，并用薄膜覆盖。4.2.4、有时效性的重质或

6、轻质耐火浇注料，应在有效期限内使用，超过有效期限应重新检验，检验合格后，方可使用。4.2.5、各种耐火纤维制品及聚苯乙烯板应妥加保管不得混淆，挤压。4.2.6、电源、水源应接至施工现场，并能满足连续施工的要求。4.2.7、施工机具应能满足施工要求，机械性能应保持良好状况，施工道路应畅通无阻，施工场地平整，并应设有排水设施。4.2.8、炉内脚手架应搭设牢固，用木板铺设，并用8#镀锌铁丝两头固定，搭设时，中间应有足够的空间，以利于上料和操作人员上下。4.2.9、所有衬里人员施工前，应认真熟悉衬里图纸及有关技术资料，并进行短期培训。4.2

7、.10、衬里前进行工程技术交底，施工中作好自检记录。4.2.11、新型气化炉衬里前应采用砂轮机除锈，除去油污，浮锈等杂物并将炉内清理干净。4.2.12、检查炉内托砖板的水平度偏差，使用水平尺检查，并标出（+）及（—）区域，其园周水平度偏差不得超过±1.5mm，偏差超标时，应找相关人员及时整改，否则不得验收。4.2.13、气化炉炉衬的垂直度，偏差不得超过±6mm，偏差超过规定范围，应找相关人员及时整改，否则不得验收。4.2.14、中心线应设置一个简便，可移动的中心线，用角钢制作两个“十”字形支撑架，并在“十”形中心钻一个小孔内，并将钢

8、丝拉紧，以此为中心，控制衬里内径公差。4.2.15、为确保衬里的直径误差和水平误差小于规定范围，应制作测量杆，每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定，直径误差检查时，测量杆的一端应与砖的垂直面接触，另一端应刚好擦过中心线，水平误差检