资源描述：
《现代企业七大浪费ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、现代企业的七大浪费一.等待的浪费:等待就是闲着没有事情,等待下一个动作的开始.造成等待浪费的原因有:*生产工艺不平衡,在流水线生产中,有些操作共时间长,有些时间短,造成操作时间短的作业者等待操作时间长的作业者;*生产线品种切换;*每天工作量波动大,当工作量小时就造成等待;*因为缺料造成生产不能继续;*上游工序发生延误,造成下游工序无事可做;*因为机器故障造成等待;*物料已齐备,却因为计划单或工艺图没有下发造成等待.有一种浪费常常被人忽视:你可以发现很多人站在机器旁边监视机器的运作是否正常,而大部分时间没事可做,或者是人和机器同时操作时,人的速度比机器的速度快,人操作完毕以后等待机
2、器.我忙死啦!我沒事做StationAStationBStationC二.搬运的浪费:搬运是不增值的,从理论上,一切搬运都是浪费(为什么现代企业要强调就地采购也就是为了减少运输).搬运现象有:放置,堆积移动,整列,运输等,搬运浪费主要表现在:*物品的移动需要空间浪费;*搬运需要人力和时间;*搬运需要工具;在工厂中常见的搬运浪费有:1）加工中心間的搬運;2）操作中過大的身体動作和走動;3）翻找物料,拿錯物料;4）因趴线造成成品半成品堆积引起搬运.好重啊!三.不良品的浪费:在生产过程中产生的任何不良品都浪费,不良品的浪费引起:*材料的损失;*设备人员工时的损失;*额外修理挑选
3、追加检查的损失;*额外的检查预防措施损失;*出货延误取消定单;*降价;*信誉下降.不良品主要有:*来料合格错误造成产品不良;*制造过程中设备故障产生不良;*因为工艺水平造成不良;*人为操作产生不良;*设计不当失误产生不良.外殼花啦！四.加工的浪费:这里加工的浪费也称为“过分加工的浪费”,一是指多余的加工,另一是指过分精确的加工,如实际加工的精度不要求的要高,造成资源的浪费.*需要多余的作业时间和辅助设备;*需要额外的用电,气,油等能源浪费;*管理成本,设计成本浪费;*当现有的工艺水平或设备不能达到要求时产生额外的“不良品”.五.动作的浪费:动作的浪费是指多余的动作。比如:*
4、两手空闲;*单手空闲;*作业的动作不连贯;*动作的幅度过大;*左右手交换;*步行过多;*转身或转身过大;*移动中变换“状态”*不明白技巧;*伸手臂动作;*弯腰动作;*重复/不必要的动作.动作的浪费在流水线生产中十分常见,往往因为不重视而任其存在,认为这是小事情,事实上这是改善的重要方面.六.库存的浪费:库存的浪费包括:*零部件,材料的库存;*半成品的库存;*成品的库存;现代生产技术把库存当作是“万恶之根”,库存会造成许多连锁反应,引起其它浪费.几乎所有的改善行动都直接或间接的跟“消除库存”有关:*产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费;*使先进先出作业产生困难;*占用资金
5、(损失利息)和额外的管理费用;*物料的价值贬值,产生废料,呆料,过时物料;*占用空间,影响进出物料,造成多余的仓库投资;设计问题机械故障产品不良工艺不平衡材料不良产能不匹配管理失误人员过多真是一帆風順生产是行船库存是水面问题是礁石*掩盖许多问题,其中最大的问题是管理混乱,无法作到量化管理.正如前面的图所示:生产就象是行使的船,库存就象是水,问题就象是礁石,库存越高,掩盖的问题越多,本来已经是问题重重的生产系统,在严重的库存下还给人“风平浪静”的假象.库存掩盖问题,造成无形的损害非常严重:1)没有管理的紧张感，阻碍改善的及时进行,延误改善的契机;机械、设备故障产生的不良品所带来的不
6、良后果不会马上显现出来,所以对策也会慢慢出来，其他问题也一样,这样似乎就没有需要要改善的地方了.反正不會停拉,机架坏了慢慢修吧.老大,生產很正常,沒有停拉.电批已经坏了5分钟,还没有修好!2)设备能力及人员需求的错误判断;3)企业严重流失人才的智慧;没有发现问题,也就无从改善问题,大家都以为没有什么改善了,也就没有人会发挥智慧.为什么需要库存?库存产生的根源就是害怕出现问题-----机器故障怎么办?物料没有到怎么办?运输出现问题怎么办?不良品过多怎么办等等.这样库存似乎就成了必须的产物，许多问题也就被掩盖起来。现代企业的改善就是要通过减少库存，把问题暴露出来，及时解决，从而改善企
7、业的管理。减少库存不仅仅是一种方法，更是一种精神，一种理念，一种文化。库存少了,问题就会及时暴露.库存存在的11个理由:理由一、“时代错误”的库存：1、之前是：1）卖方市场；2）产品变化少；3）寿命周期长；===适合大批量生产2、现在是：1）买方市场；2）产品种类多；3）寿命周期短，产品换代快。时代变了，生产方式没有变，造成大量库存。理由二、”积习难改”的库存：外面的市场已经变化，但习惯了以前的批量生产方式，担心改变带来困扰，需要重新设置生产控制方式。理由三、“产能不均”的库存：
