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时间:2020-10-27
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1、ISO-9001客戶市場製程品管作業系統◎產品開發管制系統(分五階段)◎產品開發企劃制定作業系統產品設計規劃作業系統產品設計審查作業系統產品送樣及客戶認可作業系統產品移轉暨量產放行作業系統工程圖面/文件變更(ECN)作業系統產品標準規格作業系統材料標準規格作業系統產品檢測驗證作業系統產品安全規格認證作業系統產品開發結案作業系統H.H.7個設計審查說明:D/R1.開發可行性審查D/R2.設計規劃審查D/R3.設計及設計驗證審查D/R4.產品功能驗證審查D/R5.模治具(設備)送樣及客戶認可審查D/R6.製程改善檢討/移轉審查D/R7.結案檢討/大量生產規劃審查設計管制:開
2、發評估階段H.H.7個D/R→D/R1設計規劃階段D/R2設計作業及審查階段D/R3驗證階段D/R4,D/R5D/R6,D/R7量產放行階段DR1開發評估階段.POR.開發評估申請單.專案成員名單.競爭對手分析報告專利/功能/尺寸/成本.草圖.相關客訴/特採資料.工程可行性評估回覆-零件可行性分析-裝配可行性分析-檢驗可行性分析-FEA分析報告.投資效益分析.產品開發作業執行單.SASKD1010智慧財產權調查作業辦法.SASKC1000客戶工程圖面/文件管制作業系統.SASGB1000產品標準規格作業系統.SAEDA1010產品開發企劃制定作業系統.客戶需求/功能規格
3、/市場資訊調查,搜集,提供.組織專案成員.競爭對手功能分析.開發可行性評估.訂定規格.評估產品在工程的可行性.評估產品是否可為公司帶來利潤主要文件/表單執行規範工作要項目的產品開發管理系統補充:.了解客戶及競爭對手的規格.評估設計及產品的技術可行性.決定是否要投入資源.評估投資成本及經濟效益DR2設計規劃階段.模治具/自動機/製程規劃.產品規格書(初稿).設計規劃書.專利申請表.ProjectStatus.設計FMEA(產品/模冶具/自動機)(FMEA分析報告).產品設計規劃作業系統.模治具(設備)段開發企劃擬定.設計規劃書擬定(設計規格,日程進度等).失效模式分析.專
4、利申請規劃.設計規劃書審核.確定產品設計的內容.規劃時程,成本,及品質規範主要文件/表單執行規範工作要項目的產品開發管理系統補充:.訂定符合客戶期望的時程.檢討設計的FMEA.確認設計的品質目標.設計及製造的成本再確認.決定投入多少資源DR3設計作業及審查階段目的工作要項執行規範主要文件/表單.設計定稿–完成藍圖及品質計劃書.細部設計作業.細部設計驗證(含FEA).模治具執行.各項規範訂定.SAEDA2000產品設計審查作業系統.產品BOM.藍圖-產品-模治具-檢治具-設備.模冶具工作執行單.製程FMEA.品質計劃書-檢驗規範-檢驗規格-製造作業規範產品開發管理系統補充
5、:.標註重要尺寸(來自FMEA分析).設計審查(含FEA).製程FMEA審查.檢測程序審查.產能審查產品開發管理系統DR4產品功能驗證階段.零件評估報告.產品測試報告.產品安規申請.SASGC1000產品檢測及驗證作業系統.SAQQB1500產品UL、CSA安規認證管制作業系統.可由客戶或自己制定驗證標準.確認產品規格及可靠度.樣品若無法通過測試,則重新檢討FMEA找出改善方法.利用品質檢驗方法進行規格驗證及功能測試,確認產品符合客戶需求主要文件/表單執行規範工作要項目的註:1.品質計劃書/檢驗規範/檢驗規格/製造作業規範/條件設定表等移到DR3。DR5產品送樣及客戶認
6、可階段.樣品申請單.樣品品質確認記錄.送樣文件資料確認.客戶承認通知書(訂單).SAEDA4000產品送樣及客戶認可作業系統確保產品送樣品質,完成客戶認可作業。.提供客戶所需品質並取得客戶認可主要文件/表單執行規範工作要項目的產品開發管理系統DR6製程改善檢討/移轉階段.相關圖面/文件移轉清單.相關財產移轉清冊.批量試產檢討.製程良率彙整(量產).品質資料彙整(量產).製程成本彙整.量產放行.SAEDA5000產品移轉暨量產放行作業系統.重新確認開發時程.確認製程能力.確認製造成本.產品自開發階段移轉至量產階段.根據客戶的回饋改善產品的品質/可靠性/生產性.碓認產品移轉
7、至量產階段後可順利生產主要文件/表單執行規範工作要項目的產品開發管理系統註:模治具須有量產性評估--->DR6DR7結案檢討/大量生產規劃階段.FMEA文件之Review與修正.開發案件結案回顧表.移轉後半年之量產規模預測.產品生產規劃.標準製造成本.SAEDA6000產品開發結案作業系統.從實際的銷售成果了解客戶或PM的銷售預測是否準確..將所有的開發經驗做完整的記錄,以傳承經驗..比較開發前的預測及量產後的銷售成果,以追蹤績效.主要文件/表單執行規範工作要項目的產品開發管理系統
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