项目四 盘类零件加工ppt课件.ppt

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1、机械制造和工艺编制项目四盘类零件加工任务一编制法兰盘零件工艺过程卡【知识目标】了解套类零件结构特点和加工技术要求掌握磨床的结构特点和磨削加工工艺特点掌握砂轮特性和代号会选择磨削加工工艺和方法掌握夹紧力的确定方法【能力目标】会进行盘类零件技术要求分析会拟定法兰盘零件加工工艺过程卡【任务导入】图4-1所示是法兰盘零件。项目四盘类零件加工图4-1法兰盘项目四盘类零件加工【相关知识】一、法兰盘零件分析盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成,一般零件直径大于零件的轴向尺寸。1.法兰盘零件结构分析2.法兰盘零件结构工艺性分析二、法兰盘零件技术要求分析法兰盘零件有以

2、下几个方面技术要求:1.尺寸精度2.形状和位置精度3.表面粗糙度4.其他要求项目四盘类零件加工三、磨床磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行切削加工的机床。它是由精加工和硬表面加工的需要而发展起来的。如图4-2为M1432A型万能外圆磨床的外形图。它工艺范围宽,可用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、台阶端面等,但生产效率较低,适用于单件小批量生产。1.M1432A型万能外圆磨床组成及功用2.磨削的工艺特点项目四盘类零件加工图4-2万能外圆磨床外形图项目四盘类零件加工四、砂轮砂轮是磨削加工中重要的工具,也是磨具中最主要的一个大类。砂

3、轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮特性由下列五个因素来决定:磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。1.磨料磨料是砂轮中硬质点颗粒,有天然磨料和人造磨料两大类2.粒度粒度指磨料颗粒的大小。3.结合剂结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮。4.硬度砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。5.砂轮的形状、尺寸与标志项目四盘类零件加工五、外圆磨削工艺方法1.外圆磨削工艺方法外圆磨削是精加工的主要方法之一。它既可加工淬硬后的表面,又可加工末经淬火的表面。根据磨削时工件定位方式的不同,外圆磨削可

4、分为中心磨削和无心磨削两大类。2.内圆磨削工艺方法磨内圆是孔的精加工方法,可用于加工零件上的通孔、不通孔和台阶孔等,特别可加工淬硬的工件。（1）纵磨法磨内圆（2）横磨法磨内圆项目四盘类零件加工六、夹紧装置的使用生产中经常要使用夹具。夹具是指用于装夹工件的装置,一般可分为通用夹具和专用夹具两种。工件在普通机床上加工前必须要求准确定位和夹紧。1.夹紧装置的组成夹紧装置可分为手动夹紧和机动夹紧两类。根据结构特点和功用,典型夹紧装置由下列二部分组成:（1）动力装置（2）夹紧装置2.夹紧力三要素（1）夹紧力方向的确定（2）夹紧力作用点的确定（3）夹紧力大小的确

5、定项目四盘类零件加工【任务实施】一、实施环境理实一体化教学车间或普通教室。二、实施步骤通过对法兰盘零件工艺分析,我们可以按下述步骤制订图4-1所示的法兰盘的工艺过程卡。具体步骤如下:1.计算零件年生产纲领,确定生产类型该法兰盘零件加工数量为100件,属小批量生产。2.确定毛坯3.制订零件的机械加工工艺路线4.选择机床及刀具、夹具、量具项目四盘类零件加工任务二编制法兰盘零件工序卡【知识目标】学会工序尺寸的分析和计算方法掌握磨削用量的计算【能力目标】会编制法兰盘零件工序卡片【任务导入】工序7磨削内孔,其尺寸精度达到600+0.03mm,加工要求较高,并且

6、零件已经过高频淬火,材料表面有一定的硬度。项目四盘类零件加工【相关知识】一、工序尺寸的确定法兰盘零件图要求的设计尺寸和公差是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸则是零件加工过程中各个工序应达到的尺寸。每个工序加工尺寸是不同的,是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸作为加工和检验的依据。二、磨削用量确定磨削用量是磨削过程中磨削速度和进给量的总称。如外圆磨削包括:磨削速度Vs,工件速度Vw,工件纵向进给量fa,磨削深度fr四个参数。磨削用量选择合理与否直接影响磨削加工的质量和生产率。项目四盘类零件加工【任务实施】一、实施环境理实一体化教

7、学车间或普通教室。二、实施步骤通过对法兰盘零件工艺分析,我们可以按下述步骤制订图4-1所示的法兰盘工序7的加工工序卡。具体步骤如下:1.使用的机床该法兰盘零件加工采用M1432磨床。2.选用的刀具该工序使用刀具为砂轮。3.使用的夹具三爪卡盘。4.使用的量具60H7塞规,内径千分表。5.切削用量6.切削机动工时项目四盘类零件加工任务三法兰盘零件加工【知识目标】了解砂轮的安装方法会选择工件装夹的方法【能力目标】会加工盘类零件会使用车床和磨床【任务导入】要完成法兰盘零件加工,需要按图样、工艺要求进行工作,重点注意盘类零件加工中的装夹方法。项目四盘类零件加工

8、【相关知识】一、砂轮的安装砂轮安装非常重要,安装不正确会造成砂轮失衡而产生振动,甚至造成碎裂飞出的严重事故。