项目二盘套圈类零件加工及案例分析.ppt

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1、项目二：盘套圈类零件加工及案例分析学习情景二：冶金装备齿轮类零件制造工艺主讲：刘登平学时：2学时项目任务二：炼钢转炉初级减速机人字齿轮制造项目1学习任务任务1：知识准备任务2：炼钢转炉初级减速机人字齿轮制造项目2一、齿轮加工基础知识1.功用:按规定的速比传递运动和动力（一）齿轮的功用与结构特点32.齿轮的结构齿圈轮体直齿斜齿人字齿等按照齿圈上轮齿的分布形式一、齿轮加工基础知识齿圈轮体4（二）齿轮的材料、热处理和毛坯1．齿轮的材料与热处理2.齿轮的毛坯一、齿轮加工基础知识5一、齿轮加工基础知识1）材料的选择1.一般来说，对于低速重载的传力齿轮应选用机械强度、硬度等综合力学性能较好

2、的材料，如18CrMnTi；2.线速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢；4.一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成3.承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi；62）齿轮的热处理一、齿轮加工基础知识a.毛坯热处理方法：正火或调质目的：是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。7一、齿轮加工基础知识b.齿面热处理:方法：渗碳淬火、高频淬火、碳氮共渗、氮化处理等目的：提高齿面的硬度和耐磨性8一、齿轮加工基础知识

3、3）齿轮毛坯棒料锻件铸件当齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时当齿轮的直径大于400~600mm时用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮9锻造毛坯齿坯加工齿形加工精基准加工齿圈精整加工正火（毛坯热处理）调质（齿坯热处理）淬火（齿圈热处理）一、齿轮加工基础知识（一）、齿轮类零件的工艺分析10一、齿轮加工基础知识1．齿坯加工方案a.在卧式车床上粗车齿轮各部分b.在一次安装中精车内孔和基准端面，以保证基准端面对内孔的跳动要求；c．以内孔在心轴上定位，精车外圆、端面及其它部分。尽量采用通用机床加工。对于圆柱孔齿坯，可采用粗车—精车的加工方案对于花键孔齿坯，采用粗车—拉—精车的加

4、工方案。1）中、小批生产的齿坯加工11（一）齿坯加工1．齿坯加工方案a．以外圆定位加工端面和孔（留拉削余量）b．以端面支承拉孔；c．以孔在芯轴上定位，在多刀半自动车床上粗车外圆、端面和切槽；无论花键孔或圆柱孔，均采用高生产率的机床（如拉床、多轴自动或多刀半自动车床等），2）大批量生产的齿坯加工d．不卸下芯轴，在另一台车床上继续精车外圆、端面、切槽和倒角12一、齿轮加工基础知识2.齿形加工方案选择a.齿形加工时应根据“基准重合”原则，选择齿轮的装配基准和测量基准为定位基准，而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。b．对于带孔齿轮，一般选择内孔和一个端面定位，c．对于直径较小的轴

5、类齿轮，一般选择中心孔定位1．定位基准选择13一、齿轮加工基础知识2.齿形加工方案选择1.无切削加工具有:生产率高，材料消耗少、成本低,但其加工精度较低.2．有切削加工具有:良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。2．齿形加工方法滚齿插齿剃齿珩齿和磨齿热轧齿轮冷轧齿轮精锻、粉末冶金等14一、齿轮加工基础知识2.齿形加工方案选择2.对于要淬硬齿轮可采用：滚（插）齿—齿端加工—淬火—校正孔1.调质齿轮用滚齿或插齿1）8级精度以下齿轮15一、齿轮加工基础知识2.齿形加工方案选择对于淬硬齿面的齿轮可采用：滚（插）齿—齿端加工—剃齿—表面淬火—校正基准—珩齿的加工方案6~7级精度齿轮

6、16一、齿轮加工基础知识2.齿形加工方案选择3）5级以上精度的齿轮一般采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿17一、齿轮加工基础知识2.齿端加工齿端加工方式有倒圆倒尖倒棱和去毛刺经倒圆、倒尖、倒棱后的齿轮，沿轴向移动时容易进入啮合目的是：18一、齿轮加工基础知识4.精基准的修整精基准的修整方法齿轮淬火后其孔常发生变形，孔直径可缩小0.01～0.05mm。为保证齿形精加工质量，必须对基准孔予以修整。磨孔推孔对于成批或大批大量生产的未淬硬的外径定心的花键孔及圆柱孔齿轮，常采用推孔对于以小径定心的花键孔或已淬硬的齿轮，以磨孔为好，磨孔应以齿面定位，符合互为基准

7、原则原因19二、任务布置编制转炉初级减速机齿圈零件的机械加工工艺目标：编制出较合理的加工工艺，并填写工艺过程卡要求：1.正确选择齿轮毛坯的生产方法2.正确选择齿轮毛坯的加工方案3.正确选择齿轮齿形的加工方案20转炉初级减速机齿圈零件详细图纸21转炉初级减速机大齿圈三维图效果图22三、点评----任务准备性工作插入辅助工序和热处理工序后工艺路线荒车正火粗车划线钳工插键槽滚齿精车23三、点评----制订工艺技术文件机械加工工艺卡片齿轮加工工艺过程卡片工序工序名称工序内容定位与夹紧1荒车荒加工工件