盘类零件加工工艺课件.ppt

《盘类零件加工工艺课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、项目5盘盖类零件机械加工工艺编制产品或机器中的箱体，一般都有为装配和调整而设置的孔，这些孔需用端盖、支承盖等盘盖类零件加以保护，并支承和调整各零部件。本课题通过介绍主轴承盖机械加工工艺的编制过程，讲解盘盖类零件机械加工工艺编制的方法和步骤，以及相关的知识。1．典型盘盖类零件（a）法兰盘　　　（b）闷盖　　　（c）支承盖2．轴类零件的结构特点盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构，轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图2-4所示。常见的零件主体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转体组成；在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条、光孔或螺纹孔、销孔等局部结构

2、；常用作端盖、齿轮、带轮、链轮、压盖等，制造材料一般多为灰铸铁。机械加工工艺编制任务书任务名称编制主轴承盖机械加工工艺编制依据1．相关技术文件和资料（1）主轴承盖零件图，如图2-1所示。（2）产品装配图（局部），如图2-2所示。每台产品中主轴承盖的数量1件。2．产品生产纲领（1）产品的生产纲领为50000台/年。（2）主轴承盖的备品百分率为10%、废品百分率为1%。3．生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。（2）由机加工车间三班（两班制）负责生产。（3）现可供选用的加工设备有：①CB3463-1半自动转塔车床1台；②CA6140×1000普通车床多台；各设备

3、均达到机床规定的工作精度要求。（4）机械加工设备可根据需要增加专用机床，不再增加通用设备。工作结果1．主轴承盖毛坯简图；2．主轴承盖机械加工工艺规程。主轴承盖零件图产品（主轴承盖部分）装配示意图任务5.1零件结构工艺性分析1.分析主轴承盖零件图和装配图，明确主轴承盖在产品中的作用。2.找出其主要技术要求，确定加工关键表面。任务目标任务实施1.看懂主轴承盖的结构形状1．主轴承盖零件图采用了主视图和左视图表达其结构。其中，主视图为旋转剖切的全剖视图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视图主要表达零件的外形轮廓、主体上凸缘、沉孔、肋条的分布情况。此外，主视图还采用重合断

4、面图表达肋条的结构。2.看懂主轴承盖的结构形状2．从主视图可以看出，主体由多个同轴的内孔和外圆组成。从左视图可以看出，在主体上沿圆周方向均匀分布有圆弧状凸缘、肋条、沉孔，由此可以想象出主轴承盖的结构形状。3.明确主轴承盖的装配位置和作用由产品装配图可知，主轴承盖的作用是支承主轴承，并起轴向定位作用。Ф142k6外圆装配于机体内孔，Ф60H7孔用于安装主轴承，M面为轴向定位面，与主轴承的轴肩端面接合；N面为装配基面，与机体的侧面接合。主轴承盖用螺栓固定在机体上。1．Ф60H7孔、Ф142k6外圆都具有较高的尺寸精度（IT7、IT6）和位置精度（同轴度Ф0.02）要求，表面粗糙度R

5、a值为1.6μm，是加工的关键表面。2．M、N面距离尺寸为28，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为IT9），但均要求与Ф60H7孔轴线垂直，允差为0.05，表面粗糙度Ra值分别为1.6、3.2μm，也是加工的关键表面。3．6×Ф9和Ф18沉孔尺寸精度要求较低（未注公差等级），表面粗糙度Ra值为12.5μm，是加工的次要表面。4．其它表面均为不加工表面。4.确定主轴承盖的加工关键表面N(轴向定位面)M(装配基面)主轴主轴承主轴承盖固定螺栓任务结果主轴承盖的加工关键表面名　　称结　　　　果关键加工表面Ф60H7孔、Ф142k6外圆、M和N面次要加工表面6×Ф9孔和Ф

6、18沉孔不加工表面其它表面1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。3．零件的生产纲领按下式计算：N＝Qn（1＋a）（1＋b）式中　N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年生产纲领（台/年）；n——每台产品中该零件的数量（件/台）；a——零件的备品百分率；b——零件的废品百分率。4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的大小和

7、结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件，它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2相关知识任务5.2确定毛坯1．确定主轴承盖毛坯的类型及其制造方法。2．估算主轴承盖毛坯的机械加工余量。3．绘制主轴承盖毛坯简图。任务目标1．毛坯的制造方法（1）铸造的方法有多种，如砂型铸造、压力铸造、金属型铸造、精密铸造等。其中，砂型铸造是最常用的方法。（2）铸造毛坯的制造方法决定