欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:5893062
大小:43.50 KB
页数:3页
时间:2017-12-27
《桥面张拉压浆技术交底书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、技术交底书施工单位:陕西鼎铭工程有限责任公司工程名称户县耿峪河渭河堤防交通桥编号交底单位户县耿峪河渭河堤防交通桥项目部日期被交底单位桥面系负弯矩张拉压浆施工队 交底人交底内容:桥面负弯矩张拉压浆技术交底一、钢绞线安装: a.钢绞线下料: 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料,钢绞线下料长度要通过计算确定,计算应考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素,预应力筋地切割宜用砂轮锯切割,下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧,采用砂轮切割机切割。 b.编束: 编束时必须使钢绞线相互平行,不得
2、交叉,从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧,并给钢绞束编号。束成后,要统一编号、挂牌,按类堆放整齐,以备使用。 c.穿束 穿束前应检查管道是否畅通,如果出现堵塞孔道现象,必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹,可利用人工或卷扬机进行牵引,并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。 二、预应力体系张拉: 1、张拉前的准备工作: 预应力筋要按设计及规范要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤,钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好,以防散开。预应力钢筋的张拉是保证质
3、量的关键工序,张拉前需对试块的强度进行检验,只有砼试块达到85%以上,且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核,要求持证上岗。在进行张拉作业前,对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶,并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时,对张拉设备进行编组,不同组号的设备不得混合。 波纹管及喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑砼浇筑过程中,进入波纹管排水孔位置,矗立在波纹管最高点,同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。2、张拉程序: (1)、程序 张拉程序按设计要求进
4、行,其张拉程序为:0→初应力(划标线)→100%-持荷2min-→бk(锚固)(群锚张拉)锚固后读一次伸长量,计算夹片回缩值; 0→初应力(划标线)→100%-→бk(锚固)(单根张拉);锚固后读一次伸长量,计算夹片回缩值;钢铰线按照设计张拉力对称进行,采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量,施工中应做好各项记录,以备检查。 张拉力校核: 预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。 (2)、理论伸长值计算: 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下: △L=p×[1-e-(KL+μθ)]
5、/ (KL+μθ) Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2,取140mm2。 3ΔL——预应力筋理论伸长值(cm)Eg——预应力筋弹性模量MPa(N/mm2),取1.95×105Mpa 。P——预应力筋平均张拉力(N) L——从张拉端至计算机截面孔道长度(m) P——预应力筋张拉端的张拉力(N) θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和(rad) K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取0.0015 μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数,取0.15 (3)、实测伸长值: 在初始张拉
6、力15%σK状态下作出标记,钢绞线张拉15%σK作为初应力,初应力伸长值采用理论推算伸长值,15%σK~100%σK的伸长值作为实测伸长值。 (4)、偏差处理: 预应力的张拉采用双控,即以张拉控制为主,以钢束的实际伸长量进行校核,实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因并加以调整后,方可继续张拉。 张拉完成以后,实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%,否则采取如下步骤予以调整。 a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 b对钢绞线作弹性模
7、量检验(注意:在每批次钢绞线到场后,所用部位的理论伸长量,需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量) c放松预应力钢铰线重新进行张拉; d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失; 5、压浆程序:1、施工准备 1.1张拉施工完成后,用手提式砂轮切割机切除外露的钢绞线。封锚头采用密封罩,对密封罩内进行水泥浆填充,填充时必须将锚下垫板及夹片,外露钢绞线全部包裹,锚头封好后48小时内灌浆。 1.2清理锚垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道畅通。 1.3 检查灌浆设备(灰浆搅拌机、柱塞灌浆泵、水循环式真空泵、空气泵等)性能是否良
8、好,辅助工具(计量设备、储浆灌、过滤器、橡胶管、吸水管、连接头、控制阀门等)是否齐全。压力表、真空表有无检定标识。 2、压浆施工 2.1、压浆前先将灌浆阀、排气阀全部关闭,打开真空阀,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,当管内真空度维持在-0.06~-0.08MPa之间时停泵约1min时间,观察真空压力表读数,若压力表保持不变再次启动真空泵抽空,使真空度达到-0.06~
此文档下载收益归作者所有