现浇箱梁张拉、压浆技术交底书

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1、技术交底书交底单位编号工程名称ZK66+856、YK66+860跨铁路立交施工部位箱梁交底内容现浇箱梁张拉、压浆技术交底会签人员交底人：单位：职务：日期：审核人：单位：职务：日期：接底人：单位：职务：日期：交底内容：一、预应力筋张拉1准备工作1）张拉千斤顶进场后，及时通知技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。2）提供千斤顶的检测报告进行配套校准后,方可允许使用张拉设备。3）千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。4）锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺

2、寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据规范要求进行抽查。经抽查合格后方能使用。2伸长量计算具体伸长量见附件13张拉1）待梁部混凝土强度达到设计强度的90%，且养护期达到7天后，方可进行预应力张拉。2）张拉所用设备及材料应进行检查，对有裂纹、伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用，所有的钢束在张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。对预应力筋进行张拉前，应对构件进行检查使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。3）张拉时，由有经验的预应力张拉工长指导，熟练的张拉工操作进行，现场技术员对整个过程都进行详细记录，并由

3、现场监理当场确认。预应力采用伸长量与张拉应力双控，以应力控制为主，伸长量误差应在±6%范围，预应力张拉须对称进行，如出现异常情况及时通知项目总工。4）预应力张拉程序：0→15%δK（初始应力）→30%δK（初始应力）→50%δK（初始应力）→100%δK（持荷5分钟）→锚固第一步先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚垫板、锚具、限位板、千斤顶同心，并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。当钢束初始应力达到张拉控制力的10%时，可在钢绞线上划一记号，作为量测延伸率的起始点，并检查钢绞线有无滑动。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固

4、阶段张拉端预应力的回缩量应不大于6mm。张拉时，记录初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后的伸长值。如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查。当滑丝、断丝数量超过设计规定时，则应抽换钢束。4预应力张拉施工的安全防护措施：1）施工前应对所有施工人员进行施工安全知识培训，确保人人掌握安全操作规程；2）张拉前要搭建施工平台，操作人员必须戴安全帽、系安全带，以保证安全施工；3）量测钢绞线伸长值时，应停止千斤顶操作；4）在高压油管接头应加防护套，以防高压喷油伤人；5）千斤顶支架必须与梁端接触良好，位置对称顺直，做到稳固，严防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人；6）

5、张拉时千斤顶两端必须放置挡板，以防断丝伤人；7）两端油泵操作应尽量保持一致；8）操作人员应在千斤顶两侧，千斤顶后严禁站人。二、压浆张拉后应尽早进行预应力管道压浆，先用砂轮切割机将多余的钢绞线割除，严禁用电弧焊切割，钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm，钢绞线切割完后，及时用砼将外露的锚环、钢绞线等封住，并保证钢绞线端头的砼保护层厚度不小于20mm，以防止预应力系统锈蚀或损坏。待封锚砼初凝后即可进行管道压浆施工。本项目预应力工程采用真空压浆工艺。1压浆设备真空压浆泵1台，真空负压装置1个，真空压力表1个，灰浆搅拌机1台，1.0mm标准孔的筛式滤净器1个，储浆

6、罐1个，输浆管1条，高压橡胶管1根，塑料焊接机、控制阀、空气滤清器及配件若干等设备。压浆拌合机应能制造出胶状的水泥浆（流动度控制在39s），能以0.7MPa的常压连续进行作业；压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌；压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也进行校正。2水泥浆孔道压浆水泥净浆按配合比（水泥：孔道压浆剂：水=1：0.11：0.28，水灰比为0.28，稠度39s）严格定量进行调制。3压浆压浆工艺控制要点：1）真空压浆设备按操作规程连接，如下图所示：2）压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道，对怀疑油污的管道，可采用对预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤

7、剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水；3）压浆前启动真空泵，使孔道真空度达到-0.06～-0.1Mpa且保持稳定；4）压浆作业应连续进行，并且真空泵保持连续工作，当空气滤清器中有浆体出现后，关闭阀门4，真空泵退出工作，然后打开阀门3，当阀门3中流出正常浆液时，关闭阀门2，在0.7MPa的压力下持压1～2min，关闭阀门1和压浆泵，完成压浆；5）压注过程应缓慢、均匀的进行，断面压注顺序为自下后上依次压注，并从最高点的排气孔排出空气和泌水；6）当气温或构件温度低于5℃时不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32℃，从拌水泥浆到开始向孔道压浆的延续

8、时间，视气温情况而定，一般不宜超过30分钟，对长度较