现浇箱梁张拉、压浆安全交底

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1、现浇箱梁张拉、压浆安全交底一、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内；二、检查张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；三、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用；四、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；五、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。安全阀保持灵敏可靠；六、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设备；七、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作

2、业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人；八、后张法张拉前，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉；九、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；十、张拉操作中，若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查；十一、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击；十二、张拉时和完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护

3、和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或作息；十三、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人,以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人；十四、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人；十五、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业；十六、管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员站在侧面，以确保安全。1、张拉前的准备工作(1)检查梁体混凝土是否达到张拉强度，达到设计抗压强度的90%

4、后方可进行张拉施工。锚垫板下混凝土是否密实。(2)清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直。(3)用空压机向孔道内压风，清除孔道内杂物。(4)计算张拉和理论伸长值。(5)千斤顶，锚具，管道三对中安装。2、张拉设备检验张拉设备在首次使用，使用期超过六个月或200次，以及修理后都应进行标定。3、设备安装3.1在安装千斤顶时，千斤顶的轴心线要与钢筋束的轴线一致，保证张拉的顺畅，要求与工具锚板贴紧。3.2千斤顶安装完毕后，根据钢筋束数量，选用适宜的工具锚具和工具夹片，要求与千斤顶安装紧固。工具锚具和工具夹片内表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂（或用塑料袋），

5、以使张拉完毕后夹片能顺利松开。3.3压力表与油泵进行安装，要求配备两个压力表，分别为进油表和出油表，油泵通过两根高压油管与千斤顶相连接，高压油管不易过长，油泵与千斤顶距离在5m以内为宜。千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。3.4所有张拉设备安装完毕后，在10m范围内设置电闸箱，并由分配箱和开关箱组成。4、人员管理4.1每梁张拉设备要求至少由8人组成：1人指挥、1人记录、两端各1人开泵及读数、两端各2人操作。4.2在每一台张拉设备上要求悬挂“张拉数据油表读数”牌。4.3在张拉过程中，要求千斤顶后严禁站人并设立防护挡板。4.4预应力张

6、拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工担任此项工作。5、张拉5.1张拉顺序见下图，两端对称同时张拉。0→10%σ→15%σ→100%σ损失及千斤顶内摩阻损失。持荷2分钟后锚固。张拉时应计入锚圈口5.2根据设计要求，首先为10%的应力张拉，同一截面要求“同步、对称”张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至10%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的伸长量并报数，由记录员进行数据记录。读数员测量千斤顶的沿长度后，再进行测量初应力的外露夹片量，并进行记录。5.3第二阶段为15%的应力张拉，指挥员下达

7、口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至15%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并报数，由记录员进行数据记录。5.4第三阶段为100%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至100%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并报数，由记录员进行数据记录。读数员测量千斤顶的沿长度后，再测量终应力的外露夹片量，并进行记录。5.5所有张拉工作完毕后，分别进行测量油压表回“0”时长度、工作夹片外露量。5.6通过先前10%、15%和100%的张拉伸长值，以及所有测量出的各种数据，按“预应力张拉原始记录表”进行

8、填写，并可以计算出预应力筋的实际伸长值。5.7预应力钢束的张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，实际伸长值与理论伸长