汽油机电控燃油喷射系统 课件.ppt

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时间:2020-09-29

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1、第二章汽油机电控燃油喷射系统本章主要研究汽油喷射系统的组成、结构、工作原理,以讲示工作原理图为重点,分析各个组件的工作过程,找出其中一般规律。本章主要内容有:1、汽油喷射系统概述;2、传感器;3、执行器;4、汽油喷射系统的结构与工作原理。第一节电控燃油喷射系统概述一、汽油喷射系统的发展及应用汽油喷射系统D-Jetronic1967-1979K-Jetronic1973-1995L-Jetronic1973-1986LH-Jetronic1981-1998KE-Jetronic1982-1996Mono-J

2、etronic1987-1997点火系统线圈点火(CI)1934-1986晶体管点火(TI)1965-1993半导体点火1983-1998点火和汽油喷射联合系统M-Motronic1979-KE-Motronic1987-1996Mono-Motronic1989-二、电控燃油喷射系统的优缺点提高了发动机的充气系数能根据发动机负荷的变化,精确控制混合气的空燃比可均匀分配各缸燃油,减少了爆震现象提高了汽车驾驶性能三、电控燃油喷射系统的类型1、按喷射方式分类2、按喷射位置分类3、按对空气量的计量方式分类D型电

3、控燃油喷射系统(间接式检测方式)L型电控燃油喷射系统(直接式检测方式)4、按有无反馈信号分类:开环控制系统(无氧传感器)闭环控制系统(有氧传感器)第二节 电控燃油喷射系统的功能喷油正时——就是喷油器何时开始喷油。单点喷射系统只有一只或两只喷油器,安装在节气门体上,发动机一旦工作就连续喷油。多点燃油喷射系统每个气缸配有一只喷油器,安装在燃油分配管上。根据燃油喷射时序不同,又可分为同时喷射、分组喷射和顺序喷射三种喷射方式。一、喷油正时控制1、同时喷射正时控制:发动机工作时,ECU根据曲轴位置传感器和凸轮轴位置

4、传感器输入的基准信号发出喷油指令,控制功率管导通与截止,继而控制喷油器电磁线圈电流的通断,使各缸喷油器同时喷油和停止喷油。曲轴每转一圈,各缸喷油器同时喷油一次,一次喷油量为发动机一次燃烧需要燃油量的1/2,喷油正时与发动机工作循环无关。优点:控制电路和控制程序简单,通用性较好。缺点:各缸喷油时刻不可能最佳,已很少采用。1、同时喷射正时控制:2、分组喷射正时控制:将喷油器喷油分组进行控制,一般将四缸发动机分成二组,六缸发动机分成三组,八缸发动机分成四组。发动机工作时,由ECU控制各组喷油器轮流喷油。发动机每

5、转一圈,只有一组喷油器喷油。2、分组喷射正时控制:3、顺序喷射正时控制:ECU根据凸轮轴位置传感器信号(G信号)、曲轴位置传感器信号(Ne信号)和发动机的作功顺序,确定各缸工作位置。当确定某缸活塞运行至排气行程上止点前某一位置时。ECU输出喷油控制信号,接通喷油器电磁线圈电路,该缸即开始喷油。优点:各缸喷油时刻均可设计在最佳时刻。已普遍采用。缺点:控制电路和控制软件较复杂。3、顺序喷射正时控制:目的:发动机工况不同,对混合气浓度的要求也不相同。为使发动机在各种运行工况下,都能获得最佳的混合气浓度,以提高发

6、动机的经济性和降低排放污染,需要对喷油量进行控制。二、喷油量控制方式:当喷油器的结构和喷油压差一定时,喷油量的多少就取决于喷油时间。在汽油机电控燃油喷射系统中,喷油量的控制是通过对喷油器喷油时间(喷油触发脉冲宽度)的控制来实现的。二、喷油量控制1、起动时的喷油量控制:在发动机冷起动时,ECU不是以空气流量传感器信号或进气压力信号作为计算喷油量的依据,而是按照可编程只读存储器中预先编制的启动程序和预定空燃比控制喷油。然后根据冷却液温度传感器信号确定基本喷油量。原因:起动时,发动机转速很低且波动较大,导致反映

7、进气量的空气流量信号或进气压力信号误差较大。1、起动时的喷油量控制:2、起动后的喷油量控制:总喷油量=基本喷油量+喷油修正量+喷油增量基本喷油量由进气量传感器(空气流量传感器或歧管压力传感器)和曲轴位置传感器(发动机转速传感器)信号计算确定;喷油修正量由与进气量有关的进气温度、大气压力、氧传感器等传感器信号和蓄电池电压信号计算确定;喷油增量由反映发动机工况的点火开关信号、冷却液温度和节气门位置等传感器信号计算确定。2、起动后的喷油量控制:基本喷油量是在标准大气状态(温度为20℃,压力为101KPa)下,根

8、据发动机每个工作循环的进气量、发动机转速n和设定的空燃比(即目标空燃比A/F)确定。(1)基本喷油量的控制:①进气温度的修正:目的:进气温度变化→空气密度变化→进气量变化。(体积相同时,温度升高,质量降低。)对于采用进气压力传感器和体积流量传感器的喷射系统,在传感器信号相同的情况下,进入发动机的空气质量将随空气温度升高而减小。为此,需要ECU根据进气温度和大气压力的信号,对喷油量进行修正,使发动机在各种运行条件下,都能获得最佳

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