轧辊调整装置ppt课件.ppt

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1、压下装置的类型4.1压下装置主要零部件的结构及其参数确定4.2第四章轧辊的调整装置轧辊平衡装置4.31基本要求：重点与难点：了解轧辊压下装置的组成及其主要零部件的结构，了解轧辊平衡装置类型及其工作原理；掌握轧辊压下螺丝的扭矩及功率计算，轧辊平衡力的确定。轧辊压下及平衡装置的组成；轧辊压下装置主要零部件的结构与计算，轧辊平衡力的确定。2①分类按用途分：径向／轴向调整装置；径向调整装置可分为:安调整对象分：压下装置（调上辊）／压上装置（调下辊）／中辊调整装置；按驱动方式分：手动／电动／电液双压下/液压调整装置。3

2、②作用调整轧辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量；调整工作辊高度，保证轧制线高度一致；调整工作辊的平行度；轴向调整与固定；板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型；换辊和事故处理操作。44.1.1手动压下装置4.1压下装置的类型图4-1手动压下装置1-压下螺丝：2-压下螺母；3-齿盘；4-调整杆；5-调整帽；6-大齿轮：7-蜗轮；8-手轮；9-斜锲；10-螺母；11-丝杆54.1.2电动压下装置4.1.2.1快速电动压下装置①快速电动压下装置工艺特点上辊快速频繁调整（v﹥1mm/s)；调整时无轧制

3、负荷（不带钢压下）。②设计要求系统惯量小，便于频繁启动；传动效率高，可靠性高；有克服压下螺丝阻塞事故的措施（压下回松装置）。6图4-21700热连轧机组四辊可逆式粗轧机座的压下装置传动示意图1-压下电动机；2-制动器；3-圆柱齿轮减速器；4-电磁联轴节；5-传动箱；6-自整角机；7-球面蜗轮辐；8-伸出端7原因:卡钢、压靠过紧(压辊)、上辊超限提速。处理：消除弹性势能,压下螺丝回转一个角度(压下螺丝回松装置)。阻塞事故?压下螺丝自动回松?原因：传动效率高，自锁性差，螺纹升角大于摩擦角。消除回松方法：增加摩擦阻

4、力矩,增加压下螺丝头部接触面积（凹球面）；增加压下螺丝螺纹半径（中部）。8图4-2-1初轧机的压下装置1-小齿轮；2-大惰轮；3-方孔套筒；4-大齿轮；5-压下螺丝；6-离合齿轮；7-液压缸；8-柱塞杆；9-伞齿轮；10-喷油环；11-压下电机；12-压下螺母9①调整量少，调整精度高；②轧辊移动速度小于1mm/s,但加速度很大③轧制过程中频繁带钢压下；④反应速度快，灵敏度高；⑤螺纹升角小，螺距小，利于压下螺丝自锁。4.1.2.2慢速电动压下装置慢速电动压下装置工艺特点10图4-3Φ750/Φ1400×2800

5、热轧铝合金板四辊轧机压下装置传动简图1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱齿轮；5-离合器；6-回松电动机；7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构；10-压下螺丝；11-行程控制器；12-行程开关的减速器11图4-41700四辊冷轧机两级图4-52500四辊冷轧机一级蜗轮副和蜗轮副传动的压下装置图两级圆柱齿轮传动的压下装置124.1.3液压压下装置与电动压下装置相比，液压压下装置有如下特点：①响应速度快。液压压下具有很高的辊缝调整速度和加速度，压下速度比电动压下高10～20倍，

6、加速度可提高40～60倍。②调整精度高。电动压下装置的位置分辨率为0.01mm，液压压下装置的位置分辨率为0.001mm。③液压压下装置采用标准液压件，简化了机械结构，传动效率高。过载保护简单、可靠。当轧机在轧制中出现故障或轧制力超负荷时，液压压下有自动快速卸载装置，确保承载件安全。传动效率高，可实现从恒压到恒辊缝控制。液压压下装置操作维护要求严格，液压传动系统对油污染很敏感。⑦检测仪表、液压元件制造精度要求高，元件标准化，结构简单。13144.1.3.1液压压下装置的组成图4-61700冷连轧机液压压下装置

7、及压下油缸的平衡装置图1-机架；2-液压压下柱塞缸的平衡缸；3-连接左、右机架的上焊接横梁；4-平衡拉杆；5-快速换棍用的弧形垫块；6-弧形垫块移出滑轨；7-高压油进口；8-液压压下柱塞缸；9-压力传感器；10-垫片组；11-上支持辊轴承座；12-柱销；13-平衡吊架；14-位移传感器；15-快速移动垫块的双向油缸15图4-71700热连轧精轧机液压压下液压缸结构简图1-机架；2-位置传感器；3-排气阀；4-缸体；5-活塞环；6-活塞；7-带蜗轮的螺母；8-推上螺丝164.1.3.2电-液组合式压下装置的组成

8、图4-8电动压下装置1-蜗杆减速饥；2-圆柱齿轮减速机；3-离合器；4-制动器；5-齿式联轴节17图4-9液压压下缸1-活塞缸；2-活寨杆；3-止推轴承；4-压下螺丝；5-位置传感器184.2压下装置主要零部件的结构及其参数确定轧制工艺提供的依据:①最大轧制压力—各零件强度、刚度及压下电机容量；②轧辊主要尺寸（压下螺丝中心矩）一传动系统布置形式；③轧辊开口度一压下螺丝行程及螺纹长度；④轧机的、轧件头