《材料成形机械设备》课件：轧辊调整装置.ppt

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1、第四章轧辊调整装置轴向调整装置：用来对正轧槽，以保证正确的孔型形状;串动轧辊,板形调整.径向调整装置：压下压上开口度平行度轧制线高度第一节压下装置的类型压下装置的类型手动电动液压快速慢速轧辊的轴向和径向调整轴向调整装置手动压下快速压下装置：应用：初轧、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆粗轧机工艺特点：工作时要求大行程、频繁和快速地升降轧辊；不“带钢”压下。慢速压下装置：应用：热轧、冷轧薄板及带钢工艺特点：较小的轧辊调整量和较高的调整精度；“带钢”压下；调整的速度小，0.02-1mm/s。（快速的达80-100mm

2、/s);动作快，灵敏度高；轧辊的平行度要求严格。压下螺丝采用双电机。采用双电机的优点？实现单独压下，在功率相同的条件下，减少了电动机的飞轮惯性矩。有利于加速启动和制动过程。二级涡轮蜗杆传动的电动压下机构简图1-水平电动机；2-涡轮蜗杆；3-电磁联轴节；4--涡轮蜗杆圆柱齿轮涡轮蜗杆传动的电动压下机构简图1-电动机；2-电磁联轴节3-制动器；4-圆柱齿轮；5-涡轮蜗杆液压压下：（1）响应速度快，压下速度快10-20倍，加速度是电动压下的40-60倍；（2）调整位置准确，精度高；位置分辨率达1mm(电动的是10mm）

3、；（3）传动效率高；（4）过载保护简单；（5）操作维护要求严格。在四辊轧机上采用电-液组合压下电动液压第二节电动压下装置的结构和参数一、压下螺丝头本体尾部材质：40Cr安全系数：6头部凸形凹形本体锯齿梯形d0td1P-作用在辊颈上的最大压力(作用在压下螺丝上的力)—压下螺丝的许用应力d1-螺丝内径内径的确定：外径的确定：d0=(0.55~0.62)dd-辊颈直径螺距t的确定：t=(0.12~0.16)d0(开坯机）t=0.017d0（四辊轧机）MjM1M2尾部二.压下螺母整体组合单级双级单箍双箍水冷DHH=(1

4、.2~2)d0D=(1.5~1.8)d0螺母材料：青铜箍：铸铁M=Mj+MdMj=M1+M2MjM2M1d3P-压下螺丝端部与球面垫的摩擦系数（动力矩等于转动惯量与角加速度的乘积）—压下传动系统换算到电机轴上的飞轮力矩，KN.m电动压下回松装置：液压，电动第三节轧辊的平衡装置作用：1.消除间隙，避免冲击2.帮助抬起上轧辊3.防止主动辊与被动辊间打滑平衡力的确定：被平衡部件重量的1.2～1.4,工作辊和支撑辊间不打滑。类型重锤弹簧液压4.2.2二辊轧机平衡力的计算平衡力的确定：被平衡部件重量的1.2～1.4Q=(1

5、.2~1.4)GQ-平衡力；G-被平衡物体的重量4.2.3四辊轧机平衡力的计算在确定工作辊的平衡力时，除考虑被平衡件重量外，还应考虑工作辊和支撑辊辊面不许打滑的条件，即轧机在空载加、减速、反转时主动辊作用给被动辊的摩擦力矩应大于被动辊的动力矩。工作辊传动支撑辊传动平衡力的确定：被平衡部件重量的1.2-1.4,工作辊和支撑辊间不打滑。单位:N-kg/mm2-mm