轧辊的径向调整装置

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1、《轧钢机械设备》多媒体课件主讲人：第四章轧辊调整装置本次课主要讲解的问题：1、压下装置2、平衡装置轧辊调整装置是轧钢机最主要的径向调整装置，安装在所有二辊、三辊、四辊和多辊轧机上，通常包括压下装置和平衡装置两部分，共同配合实现轧辊的径向调整功能。引入新题一、轧辊调整装置的用途1．调整轧辊水平位置（调整辊缝）以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。尤其在初轧机、板坯轧机、万能轧机上，几乎每轧一道都需调整轧辊辊缝；2．调整轧辊与辊道水平面间的相互位置，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度一致（调整下辊高度）；第四章轧辊调整装置一、轧辊调

2、整装置的用途3．调整轧辊轴向位置，以保证有槽轧辊对准孔型；4．在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板形。第四章轧辊调整装置二、轧辊调整装置的类型按轧辊的移动移动方向：可分为径向调整装置和轴向调整装置。按调整装置的驱动方式分：可分轧辊手动调整装置（手动压下装置多用在型钢轧机上）、轧辊电动调整装置、轧辊液压调整装置按所调整的轧辊对象分：可分为上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机调整装置。第四章轧辊调整装置三种调整方式比较应用范围：型钢轧机线材轧机应用范围：初轧机板带轧机中厚板轧机应用范围:板带轧机电动压下液压压

3、下手动压下电动机为驱动力，通过齿轮传动系统带动压下螺丝人力为驱动力,通过简单的齿轮传动调整压下螺丝液压缸代替压下螺丝、螺母来调整辊缝调整量小、调整次数少，调整是在正式轧钢之前完成第四章轧辊调整装置减速机电动机1、电动压下装置主要构成压下螺丝压下螺母球面垫块三、电动压下装置2、电动压下装置的分类中厚板轧机初轧机板坯轧机按压下速度快速压下装置板带轧机压下装置冷板轧机热板轧机轧机工艺特点：上辊快速、大行程、频繁地调整轧辊调整是在轧制间隙时进行的轧辊调整量较小调整精度高频繁的“带钢压下”必须动作快，灵敏度高轧机工艺特点：三、电动压下装置平行传动垂直传动电动快速压下装置按

4、传动的布置形式分三、电动压下装置三、电动压下装置平行传动1）平行传动的特点电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下螺丝的轴线平行采用圆柱齿轮带动压下螺丝，不需转换运动形式，传动效率高，使用寿命长增加了工作机座高度三、电动压下装置垂直传动可逆式粗轧机压下装置传动示意图三、电动压下装置2）垂直传动的特点电动机的轴线以及传动轴的轴线与压下螺丝的轴线垂直采用普通的卧式电机，传动结构紧凑采用蜗轮、蜗杆传动，传动效率低，工作寿命短三、电动压下装置3）压下速度的计算i=1480/960r/minΦ460mm/25mmi=10i=50可计算压下速度为：单侧压下速度为：三、电动压下装置

5、圆柱齿轮与蜗轮副联合传动二级蜗杆蜗轮传动主要传动形式三、电动压下装置三、电动压下装置这台压下装置的技术特性：压下螺丝外径和螺距520mm×20mm传动系统总速比194.06压下电动机（直流）250/500r/min压下螺丝移动速度0.425-0.85mm/s1）圆柱齿轮与蜗轮副联合传动圆柱齿轮与蜗轮副联合传动的特点压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩借助蜗轮副获得大传动比，得到较小的调整速度三、电动压下装置三、电动压下装置2）二级蜗轮蜗杆传动这台压下装置的技术特性：压下螺丝外径和螺距485mm×24mm传动系统总速比320压下电动机（直流）500/1000

6、r/min压下螺丝移动速度0.625~1.25mm/s二级蜗轮副传动的特点压下螺丝的尾部是花键形式，以传递大扭矩两级蜗轮副装设在一个封闭箱体中，使结构紧凑并改善蜗轮箱的密封和防尘条件采用二级蜗轮副得到更大的传动比三、电动压下装置3、液压压下液压压下装置是用液压缸代替传统的压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。当向上拉杠杆时，小活塞使缸内的液体经管道和阀进入大油缸，使大油的活塞上升。工作原理当用力压下杠杆1时，小活塞下移，小油缸下腔的容积减小、压力增大，单向阀5关闭，单向阀7打开，油液进入大油缸

7、下腔，推动活塞11使重物上升一段距离，完成一次压油动作。反复提压杠杆1，就能使油液不断地被压入大油缸，使重物不断地升高，达到起重的目的。若将放油塞8旋转90°，大油腔里的油就会流回到油箱，活塞11就回到原位。这就是液压千斤顶的工作过程。工作原理从以上液压千斤顶的工作过程可以看出，液压传动实质上是一种能量转换装置。它先将杠杆上下运动的机械能转换成液体的压力能，随后又将液体的压力能转换成重物上升的机械能而做功。可以看出，液压传动系统由以下五个部分组成。1.动力元件动力元件即液压泵，它是将原动机输入的机械能转换成液压能的装置。其作用是为液压系统提供压力油。2.执行元件

8、执行元件是指液压缸和液压