机械制造基础教学大纲.doc

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1、..目录《机械制造基础》教学大纲1《三维CAD技术》教学大纲4《互换性与测量技术》教学大纲6《冷冲压设计与制造》教学大纲9《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲12《数控编程技术》教学大纲15《液压传动与气动》教学大纲17《塑料模设计及制造》教学大纲21《文献检索》教学大纲24《营销基础》教学大纲27《特种加工技术与编程》教学大纲30《产品造型设计》教学大纲32《冲压与塑料成型设备》教学大纲34《专业英语》教学大纲36《挤出成型与模具设计》教学大纲38《AutoCAD实训》教学大纲40《机械加工实训》教学大纲41《冲

2、压模课程设计》教学大纲43《数控机床加工实训》教学大纲44《模具钳工实训》教学大纲45《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲47《注塑模课程设计》教学大纲48《岗位实习》教学大纲49《毕业设计与答辩》教学大纲50......《机械制造基础》教学大纲课程中文名称:《机械制造基础》课程代码:514033课程性质:专业必修课学时学分:60学时,4学分(其中讲课56学时,实验4学时)先修课程:《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》适用专业:模具设计与制造专业一、课程的性质、目的和要求本课程是模具设计与制造专业

3、的一门专业基础课。本课程的目的和要:1、初步掌握机械制造过程和方法实质,工作特点及其基本原理,并具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。2、了解各种加工方法的使用设备的基本工作原理,大致结构和适用围。3、熟悉常用工程材料的加工性能和零件的结构工艺性。4、初步了解新材料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。5、了解切削加工的基本原理、金属切削过程;了解金属切削机床的工作性能。6、掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分几何角度的作用,及其对加工精度、表面。7、粗糙度的影响,使学生具有合理选择刀具角度的能力。8、掌

4、握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点,具有选择毛坯加工方法及工艺分析的能力。9、理解零件结构设计的工艺性要求,使学生具有设计合理的零件结构的能力。10、掌握根据具体的生产条件,合理地安排零件加工过程。二、课程容(一)课程重点与难点课程重点:工程材料及热处理的选择方法、公差与配合的选择方法;切削用量三要素、刀具几何角度的标注、切削层公称横截面要素;切削过程中物理现象的影响因素、切削过程基本规律的应用;车削加工、铣削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识;零件工艺规程的容和要求、典型零件加工工艺等。课程难点:金属毛坯的成形

5、方法、提高机械加工质量的途径与方法;刀具工作角度、刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择;齿轮加工、基准及定位基准的选择等。(二)课程容第一章机械工程材料1、金属的结构2、钢的热处理3、合金刚4、铸铁5、有色金属6、硬质合金和超硬刀具材料7、非金属材料第二章金属毛坯的成形1、铸造2、锻压加工......1、焊接第二章金属切削原理1、基本定义2、金属切削过程的物理现象3、刀具磨损与刀具耐用度4、工件材料的切削加工性5、金属切削条件的合理选择第三章金属切削加工1、金属切削机床的基本知识2、车削加工3、铣削加工4、磨削

6、加工5、齿轮加工6、其它切削加工简介第四章机械加工质量1、影响机械加工精度的因素2、机械加工精度的综合分析3、影响机械加工编码质量的因素4、提高机械加工质量的途径与方法第五章机械加工工艺规程制订1、概述2、机械加工工艺规程编制的准备工作3、机械加工工艺路线的拟订4、工序设计5、工艺方案的技术经济分析6、提高机械加工生产率的工艺措施第六章机床夹具1、工件在夹具中的定位2、定位误差3、工件在夹具中的夹紧4、各种机床夹具简介第七章典型零件加工工艺1、轴类零件加工2、套筒类零件的加工3、箱体类零件的加工4、圆柱齿轮加工第八章

7、装配工艺1、概述2、装配方法3、装配工艺规程的制订第九章现代制造技术简介1、计算机辅助设计与制造2、计算机辅助工艺规程3、柔性制造系统4、计算机集成制造系统......三、实践性教学环节要求本课程实践性很强,本课程学习、要求与生产实习相结合。实习环节主要以参观实训中心、实习单位为主。让学生认识基本的机械加工方式,熟悉机械零件的加工工艺过程。四、考核办法1、考试方式:理论参加院统一考试;2、考核办法:理论测试采用闭卷考试,占60%,平时成绩40%;五学时分配:教学容(章)讲课学时实验(训)学时习题时数第一章机械工程材料

8、4第二章金属毛坯的成形8第三章金属切削原理62第四章金属切削加工8第五章机械加工质量62第六章机械加工工艺规程制订4第七章机床夹具8第八章典型零件加工工艺6第九章装配工艺4第十章现代制造技术简介2总计564六、建议教材及教学参考书(一)推荐教材教材名称主编(著)名称出版日期《机械制造基础》建修机械工业2002年出版(二)推荐参考书参考书名称主编

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