ORC启停机流程图.doc

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1、..开机准备：1、ORC电控柜，控制电源合闸；2、进入控制屏：点击“故障报警”界面，查看报警信息:点击“清除记录”并“请复位”，应只有“A23_发电机回路_报警”.....1、点击“数据界面”界面:查看各测点数据信息有无异常（目前冷水阀门采用手动调节，屏幕显示反馈开度118.5%）；2、点击“参数设置”界面，“登陆”，输入“ID：6”，“密码：217918”，进入“手动操作”:点击“进气阀：开”，测试主进气阀动作正常，点击“旁通阀：关”，测试旁通阀动作正常，点击“热水阀，给定：50%”，测试热水电动调节阀动作正确，将热源

2、阀框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，给定：50%，测试热源阀动作正确。.....1、全开ORC机组主进气阀:2、旁通阀打开两周：热机过程：1、打开冷水截止阀2、打开热水截止阀，50%3、手动冷水电动调节阀，全部打开4、打开ORC机组出水截止阀5、打开ORC机组进水截止阀6、点击ORC控制屏“参数设置”界面，进入“手动操作”，.....将热源阀框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入开度30%，将工质泵框图中按钮点为“手动”并点击按钮“开”，输入频率2Hz，点击油泵框图中，按钮“开”。1、打开润滑油旁路调节阀3-

3、4周，观察油分配器视液镜中有工质与润滑油混合物通过，此时，红色漂浮物应浮于视液镜上侧；2、热源阀打开后，热水进入ORC机组，蒸发器中工质蒸发，液位下降，工质通过旁路进入油分离器，油分离器液位升高，最终升至450-530mm；3、ORC机组蒸发器温度超过冷却循环水温度，打开冷却循环水；4、根据蒸发器液位，打开相应蒸发器回油阀门，开度1-2周；.....1、观察蒸发器液位，适当调整工质泵频率，热源阀及热水阀开度，调整原则：（1）工质泵频率调整幅度0.5Hz-1Hz；（2）热源及热水阀开度调整幅度10%；（3）蒸发器液位持续增

4、加，冷凝器液位持续减少，应降低工质泵频率或增大热源阀门开度（热机过程，优先选择增大热源阀门开度）；（4）蒸发器液位持续减少，冷凝器液位持续增加，应增大工质泵频率或降低热源阀门开度（热机过程，优先选择增大工质泵频率）；（5）热机过程中，在不断提高工质泵频率，热源阀及热水阀开度时，尽量保证冷凝器液位120-150mm；（6）热机过程最终状态参数：热水阀门开度100%，热源阀门开度40-50%，工质泵频率14-16Hz，蒸发器液位330-370mm，蒸发温度65-70℃，系统压差0.25-0.35Mpa，冷凝器液位120-15

5、0mm左右，冷凝压力0.2Mpa左右，油分罐液位300-320mm。2、达到热机过程最终状态参数后，观察油分配器视液镜情况，当润滑油完全澄清透明，红色漂浮物至于视液镜底部，热机过程结束。启机过程：1、关闭润滑油旁路调节阀，调节润滑油分配器阀门开度（就地压力表下调节阀门），由“数据界面”读得“油压差”0.4-0.5Mpa；.....1、ORC机组并网开关合闸2、点击“参数设置”界面，进入“手动操作”，点击“油泵：关”，点击“热源阀：关，并将手动点为自动”，点击“工质泵：关，并将手动点为自动”；3、控制屏“数据界面”中“目标

6、液位”输入330；4、将控制柜旋钮拨至“自动”，按下绿色“启动”按钮，机组进入自主启动过程；5、观察“数据界面”，“热源阀”关闭时，更改“目标液位”380-400mm；设定原则：目标液位高于螺杆膨胀机冲转过程中蒸发器实际液位，确保工质泵频率高速运行，保证螺杆膨胀机冲转需要6、观察“数据界面”，“发电机转速”超过1500r/min，“发电机功率”为“正”时，机组进入发电状态，最终将目标液位设定与330-340mm；设定原则：目标液位由380-400mm，逐渐下调(1)若此时蒸发器液位低于340mm，将目标液位设置为360m

7、m，若此时蒸发器液位高于340mm，将目标液位设置为高于此时实际液位10mm；(2)蒸发器实际液位接近或达到目标液位，系统发电状态趋于稳定，继续下调蒸发器液位，下调幅度5mm；(3)逐渐下调蒸发器目标液位至330-340mm，注每次调整目标液位后，需等待系统发电状态趋于稳定，再进行下次调整。7、蒸发器液位330-340mm，发电功率50kW左右，系统状态稳定，逐渐关小冷水电动调节阀，提高系统发电量。设定原则：(1)每次关小幅度不超过电动调节阀一个刻度；(2)每次调整调节阀开度后，需等待系统趋于稳定，再进行下次调整；(3)

8、随着调节阀开度减小，主管热水温度升高，系统压差增大，发电量提高；(4)最终状态：系统压差0.9-0.95Mpa，热源阀开度100%，系统发电量80-90kW；.....(1)注，当系统压差超过0.95Mpa，由于程序设置，热源阀开度会自动调整，此时，热源阀开度与工质泵频率同时受到程序控制波动，容易引起系统不稳定，因此