产线培训教材ppt课件.ppt

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1、产线培训教材一 浪费的概念From:KodakuKeDate:2009-04-02工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多(过早)浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂(1)设定作业标准时要避免浪费等浪费待等待不创造价值常见的等待现象:☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时例:线能力

2、不平衡,物料供应或前工序能力不足造成待料搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费浪费不良不良造成额外成本常见的等待现象:☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作:①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作例一动作幅度过大,左右手交换例二单手空闲过剩的加工造成浪费常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费:☆设备折旧☆人工损

3、失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工例:过高的精度不必要的加工浪费库存造成额外成本常见的库存:☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害:☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用(利息及回报损失)☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题,造成假象浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费:☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源,降低了经营效率,反过来制约企业的订单履行,造成缺货损失:☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客

4、户流失造成市场机会损失货缺(2)动作经济原则最适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则☆两手同时使用☆动作单元力最少☆动作距离最短☆动作轻松、容易手臂运动范围(3)三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中,作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小,作业效率越高。一、改善的基本原则现场改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进,凡事总有办法8.问5次”为什么?”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.改善无止境任务:裁线组:分析目前

5、每天时间浪费在哪里?是否可以一个人看两台,三台或更多?如果需要一个人看三台,需要什么工具?打端组:分析目前每天时间浪费在哪里?打端的动作是否已经最节省时间?有没有浪费时间的动作?沾锡组:分析目前每天时间浪费在哪里?沾锡的动作是否已经最节省时间?是否需要什么工具是速度更快,且质量更好?手工组:分析目前每天时间浪费在哪里?那些产品很浪费时间和人力?目前手工里面各种产品的每个动作是否已经最好最快?哪些动作可以合并的?需要制作什么小工具,使手工更好做?目前用的工具,是否有需要改善的?在安排站位的时候,是否有碰到什么困难和问题?排线组:分析目前每天时间浪费在哪里?那些产品很浪费时间和人力?需要制作哪

6、些工具以提高效率?在安排站位的时候,是否有碰到什么困难和问题?包装组:分析目前每天时间浪费在哪里?需要制作哪些工具以提高效率?请各领班于下周三交分析,改善建议,对好的建议,老唐会请客!产线培训教材二 线平衡的概念From:KodakuKeDate:2009-04-023/30,520-00007原来穿套管+吹套管需要11秒。热吹风转向口和两套管位置治具的使用,再把穿套管和吹套管调整至一个人作业,只需6.5秒!而且还可以节省两个人!HSGHSG套管吹套管吹套管焊正焊正焊负焊负检验测试工位时间(s)穿Housing(红)2.8穿Housing(黑)2.8穿套管5吹套管6焊正极6.5焊负极6.5

7、测试3检验3HSGHSG穿/吹套管穿/吹套管焊正焊正焊负焊负检验测试12人10人工位时间(s)穿Housing(红)2.8穿Housing(黑)2.8穿/吹套管6.5焊正极6.5焊负极6.5测试3检验3时间(秒)左手右手5拿套管空闲抓着套管拿线抓着套管把线穿入套管1抓着套管抓着Housing把线往下放把线往下放1.5定位套管定位套管0.5把线提起来把线提起来2抓住线,吹套管抓住线,吹套管0.5把线放到一边空闲10.5穿套

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