产线与物料简述PPT课件.ppt

《产线与物料简述PPT课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、精准定位、强力执行、PDCAR简报内容一、物料管理与流水线关系布局二、品质管控点在生产过程安排和体现三、节拍与节奏库存四、首件和首样五、不良品日清日毕六、物料交接与成品当天入库制度1.流水线与上线物料关系上线物料：指当天生产所需的物料，如今天生产600套，线上只有600套物料，上线物料必须按照区域摆放，如塑料件、喷漆件、电机、PCB板等上线物料INPUT：仓库人员必须按照BOM展开表和生产计划标，提前一天备好料，物料周转员，必须提前半天，让物料到达线上指定区域、物料标识要求：物料必须有物料卡，并且注明上游供应商，品名、规格数量只取所需物料：就是按照生产产能计划，线上不准许

2、有多余物料、只按照产能取所需物料不良品退料要求：品检不良品必须当天入库，退回仓库，并且写不良品退还单首件放置位置首件放置位置包材区：包材按照订单和客户要求，摆放在线尾，同样只摆放当天成品包装最终数量线上卡位物料实际生产范例2.实际范例说明上线物料区域产线卡位，只摆放自己需求的配件包装要求、摆放高度、保护要求、标识卡影响品质的关键检查点3.精准定位、强力执行、PDCAR半成品流转的设计流水线，保证物料距离最短线头工序三线尾线尾工序二线头线头工序一线尾工序一的半成品作为线二的原料，以此类推最终成品区4.关键管控点在生产过程中的管控参考掌握核心科技无叶风扇管控最主要的主体5.关

3、键管控点范例品质管理流程原物料电机电控(PCB)塑料件包装件半成品主体半成品整机动平衡测试调整包装完成成品IQC功能测试外观检验老化测试动平衡机密测试转速重量重量误差允许范围仅为0.02g风扇心脏主体测试商检房性能测试外观检验耐压电压功率整机运转情况成品完成后比照验货标准做自我抽检生产过程品质对关键岗位的巡检6.品质管控原则品质管理,我们相信，魔鬼在于细节。Thedevilisinthedetails震动仪，可以模仿海上船运颠簸情况，检验我们的货物保护情况。7.节拍、节奏、库存工序一600套工序二（1）400套装配工序800套装配件以卡位和客户需求展开计算节拍不同步的情况

4、，会产生停机待料浪费、所以产线必须规划，如以装配为目标的拉动式生产，甚至可以把某个工序的工件改为前置，提前安排人员生产备料，如线路板与电机，可以提前链接，则此工序可以另外划分人员生产，核算料件数量和产能。工序一600套（改变人员结构或者提前前置生产期）工序二（2）400套8.打破原来工序的排产如串联的效率是800，并联只有200，则可以打破产线链接工序，在并联工序做改变，或者把串联工序提前作业，产生备件以供给4个并联工序。如果在装配过程中，拆分分序工件，可以作为小工序单独作业，则可以灵活调配人力，如做制冷设备的水检、烧焊、电器设备的驱动模块等。9.库存前置时间要求产线做订

5、单切换，换线前4个小时，所有物料必须到位，为明确责任，规定如下：1、领料要求及领料单送仓库时间规定：a.生产线按照每日排程领料，只领第二天生产所需物料;b.领料单提前48小时，送到仓库经理手中，方便备料安排。2、在物料到齐情况下，因为备料不及时或者沟通问题，造成停线待料的，相关人员每人次罚款30元，经理级罚款50元。10.四、首件和首样首件：模具初次成模件、供应商到货后第一时间由品质人员装配成品件，首件的作用，是保证上线前物料的合格性，一般首件可以由技术部、品质部、甚至销售部共同确定首样：首样是指产线每天上线，线长与品质巡检共同确定的首个样品，这个可以防止产线装配错误或者

6、大规模返工，也可以加强线长和巡检对品质要求、客户要求的了解。具体不做详细描述，有问题再咨询11.五、不良品1、产线不良品必须做到日清日毕，或者按照订单号完结订单必须退回不良品2、不良品和返修产品必须进行统计，理清责任归属3、不良品必须在产线做标识，防止不良品流入。4、不良品必须分类，并且由品质判定原因12.不良品统计范例看板及主因分析13.千斤重担人人挑，人人头上有指标14.成品当天入库、不良品当天退库不做详细描述，日清日毕，每日检讨，并且可以实现阿米巴的成本管理按照效率和品质，、成本的报表范例15.