标准工时与产线平衡资料课件.ppt

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1、1、你的手机调成振动了吗？MET-IE：2012-12-052、培训过程中，请别开小会！！！3、有问题请记得要提问哦！！！课前准备引言我们经过了前面的程序分析、操作分析和动作分析之后，留下的都是必要的、合理的工序或动作，那么接下来我们就需要对生产拉的时间利用进行分析。时间分析的定义所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段。时间分析的主要用途：1.作为改善生产效率的重要手段。2.作为设定标准工时的重要依据。3.作为制造系统规划和改善的依据。4.作为评价作业者技能和工程管理水平的依

2、据。5.作为成本分析的重要依据。一.标准时间的定义及制定方法1.1标准时间的定义所谓标准时间，就是指在正常作业条件下，一位合格的、受过训练的熟练作业员，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需要的时间。标准时间的界定条件：在规定的环境条件下；由受过训练的作业人员按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具达成一定的品质要求1.2标准时间的用途用来决定最适当的作业方法平衡生产线决定每名作业者负责的设备、治工具数量为生产计划建立基本数据为标准成本建立基本数据为效率管理提供基准分析实际与标准的差异为人要安排的重要依据1.3标准时间的制定方法标准时间=正常时间×（1+宽放系数）S

3、umida的宽放系数为16%，其中：生理宽放5%基本疲劳宽放5%作业疲劳宽放6%正常时间=实测时间×（1+评比系数）正常时间=MOD工时×调整系数例如：半田工序的实测时间为5s，作业员为非常有上进心的熟练员工，其熟练度评价为B1，努力度为B1，作业条件普通，重复性作业一致性为普通，那么半田工序的标准时间是多少？正常时间=实测时间×（1+评比系数）=5×（1+0.11+0.10+0+0）=6.05标准时间=正常时间×（1+宽放系数）=6.05×（1+16%）=7.02s1.4人机搭配时的工时测定第一种：人作业时设备停止，设备作业时人停止第二种：人和设备同时作业第三种：人和设备混合

4、作业1.5秒表实测法的问题1）必须在生产效率达到一定的问题水平时才可实施。2）评比困扰，难免人为情绪。3）时间成本的耗费1.6MOD法将构成工作单元的动作分解为若干基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其组合就可以得到工作的正常时间，然后加上宽放时间就可得到标准工作时间。MOD法及ST相关不同的人做同一动作(在相同条件下)所需要的时间值基本相等。这里所说的条件相同，是指操作条件相同。身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例；这里所说的

5、不同的人，是指大多数人而言，对于少数特别快或特别慢的人不包括在内。(适用性广)ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards(MODPTS)中文翻译成模特排时法。是一种根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法。调整系数CK的由来1将所有品名分成AT、PI、SI、PS、IV共5类2选择型名中占同类产品比例较大的一个品名为模板3作业者选择入厂时间3个月以上，从事该工序作业1个月以上，且按标准作业方法作业，作业熟练度中上。调整系数CK的由来用MOD法分析标准作业方法的MOD时间,再用实测法测试所选定作业者的实

6、测时间。对比模板品名的MOD时间和实测时间，分析出各模板的调整参数值5将所有模板的调整参数按产品类别汇总，用统计方法剔除异常值后，计算平均值.AT：1.05PI：1.15PS：1.25SI：1.20IV：1.10B17S30A4(独)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的动作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的动作G1R2C4(独)P5(注意)E2(独)D3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cmMD法及ST相关二.名词解释

7、BST（BasicStandardTime）基础标准时间定义：在正常条件下，用标准的操作方法,以合格人员的正常速度完成规定的标准作业所需要的时间以手工作业为例，可通俗的理解为一个作业员从头到尾完成一个制品的时间之和，即各工序的时间之和。如果有四大类设备（自动卷线机、注塑成型机、封止成型机、熔接机）作业的话，四大类设备的作业时间不包含在BST之内ST=BST×(1+α)ST除了基础标准工时外，还包含了现场的损失工时（如：不良损失、平衡损失等）α：用于调整基础标准工时外的损失的参数STDT(De