标准工时与生产线平衡

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1、标准工时与生产线平衡精益管理培训课程–制造系统级版本信息：2014年11月5日，第一版，制造人力资源部&IE工程部开发前言课程目录：培训目标：1.标准工时1.1标准工时定义及用途1.2标准工时制定方法1.3秒表测时1.4标准工时与实际工时2.生产线平衡（LOB）2.1LOB定义及意义2.2生产线排线2.3LOB改善方法2.4LOB改善步骤通过本次培训，让学员了解标准工时的意义，学会标准工时的测量，并运用LOB改善的方法进行改善；掌握生产线排线的技巧。课题引入人力成本人工单价标准工时员工经营者薪资利

2、润矛盾标准工时11.1标准工时定义及用途1.2标准工时制定方法1.3秒表测时标准工时—定义及用途1◆定义在一定的标准条件下，合格工人按照规定的作业方法以正常速度进行一道加工工序所需的时间。总工作时间标准时间非标准时间作业时间宽放时间可以避免的延迟机械时间手动时间疲劳宽放生理宽放延迟宽放政策宽放标准时间测量时间评比系数1+宽放率=xx标准工时—定义及用途1◆用途系统规划1、厂房布局2、线体规划3、设备投资作业改善1、工时利用分析2、改善确认依据3、线平衡改善作业系统管理1、计划管理2、人员编制3、进

3、度管理4、人、机搭配绩效管理1、绩效考核2、奖金计算3、人员技能考核标准工时—标准工时制定方法1直接法秒表测时工作抽样间接法PTS法标准资料法密集抽样离散抽样预定动作时间标准法动作库标准工时—秒表测时1◆含义·直接时间研究—密集抽样·以秒表为工具，在一段时间内连续不断的测量某一作业(员)的技术。◆特点·随机，无主观影响·误差可提前计算，且可控制◆适用范围·主要用于对重复进行的操作寻求标准时间标准工时—秒表测时1◆秒表测时的工具秒表时间研究表格记录板标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分

4、解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间人技能等级、性别等机设备性能、工装夹具等料产品名称、零部件、图样等法作业方法环温湿度、照明、噪音等获取资料目的：标准工时随着工作方法变更而变更，详细记录，便于以后查证标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间作业分解目的：明确作业内容以便改善每一单元有明确的起点、终点分解到连续动作机器作业与人工作业分开规则单元、间隙单元与外来单元分开作业分解原则切换电视机频道动作

5、分解作业分解操作单元观测点1）从椅子上起身1）走到电视机旁抓住旋钮的瞬间2）走到电视机旁3）抓住旋钮2）切换频道手松开旋钮的瞬间4）旋转旋钮5）手松开旋钮3）返回椅子旁坐下瞬间6）返回椅子旁7）坐下4）就座从椅子上起身的瞬间8）就座标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间确定观测次数目的：确保测量数据的可靠度及精确度在可靠度为95%，精确度为5%时，测量次数为观测次数确定标准作业周期/min0.10.250.50.75125

6、10204040以上观测次数200100604030201510853实际测量时，取5-10次案例：设在测时中，现对某操作单元观测10次，得其时间分别为7S、5S、6S、8S、7S、6S、7S、6S、7S，要求可靠度95%，精确度5%，求观测次数？解：据10次观测结果，可求得：∑X=65，∑Xi²=429，n=10n‘=(40S/X)^2)=28次标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间测时连续测时测时方法周程测时①②③④R

7、TRTRTRT88157238296A=a+b+c+d=25s→X=(a+b+c+d+e)=32.5S→a=(X-B)=2.5SB=b+c+d+e=30sb=(X-C)=6.5SC=c+d+e+f=26sc=(X-D)=8.5SD=d+e+a+b=24sd=(X-E)=7.5SE=e+a+b+c=25se=(X-A)=7.5S注意事项能清楚看清操作同时又不干扰作业员不要与作业员说话标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间剔除

8、异常值异常值：由于外来因素影响而时其超出正常范围的数值。剔除方法：3倍标准差法x+3σ管制上限（UCL）x中心线（平均）CLx-3σ管制下限（LCL）案例：某一操作单元，观测20次，记录如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，试剔除异常值。解：X=20.9，σ=1.6UCL=20.9+3*1.6=25.7LCL=20.9-3*1.6=16.1数值28大于25.7，故剔除。标准工时—秒表测时1◆秒表