段富辉标准工时与生产线平衡实战训练

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1、标准工时与生产线平衡实战训练课程收益：1.了解IE对现场效率提升的方法2.掌握IE技术对生产效率改进的优越性3.掌握现场改善的方法及生效率提升的技巧4.掌握标准工时的计算方法和工具5.掌握标准工时与计件工资制的相互作用6.了解生产线上什么是单件流7.了解单件流给生产效率带来的作用和好处8.掌握如何分析生产线的瓶颈9.了解精益生产的核心工具及技法课程对象：工艺工程师、IE工程师，生产主管，生产经理，技术经理。授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划

2、。培训时长：1-2天课程大纲第一讲：标准工时一、标准工时的作用1.标准工时与生产排程2.标准工时与现场改善3.标准工时与计件单价二、如何制定标准工时1.运用秒表测时法制定标准工时1）秒表测时法的概念2）秒表测时需用的工具3）秒表测时的执行程序4）划分作业单元的技巧5）连续测时法应注意的技巧4/46）运用统计方法整理观测归纳时值的要领7）运用评比技巧得到正常工时8）赋予宽放得出标准工时9）如何精确判断员工的熟练程度10）大单与小单的差异取数11）外协工序的等待时间12）工序多与少的周转差异时间13）一天的工作中在哪个时间段取数最合适14）

3、标准工时在什么情况下更改15）分析适合公司的宽放系数16）工序等级的系数17）到现场测时员工不配合情况下怎么解决18）怎样进行科学的数据分析2.预定动作时间标准法制定标准工时1）PTS法的基础与原由——动作分析2）MTM时值表的运用3）运用MTM-2时值表订定标准工时4）运用MODAPTS订定标准工时5）赋予宽放求取标准工时3.综合数据法制定标准工时1）综合数据的概念2）综合数据法案例3）如何运用综合数据法三、标准工时运用与时间分析1.具体运用标准工时1）标准是衡量的基础2）标准工时在生产管理的运用3）标准工时在车间绩效的运用4）标准工

4、时在成本管理上的运用2.时间分析1）时间的有效利用4/42）时间分析开始3）现场时间分析4）在现场发挥作用的时间分析法5）时间观测的顺序6）反复性作业的时间分析顺序7）非反复性作业的时间分析8）标准时间和评估值9）生产线平衡分析10）设定标准时间的活用事例11）工作样本法12）工作样法的目的13）工作样本法的顺序14）工作分析15）工作分析的种类第二讲：生产线平衡一、生产线平衡概述1.定义2.意义3.衡量标准4.ECRS原则二、生产线平衡步骤1.测量各工序实际作业时间2.制作流水作业表3.标出并计算各工序损失时间4.评估当前生产线平衡效

5、率5.分析和改进，选择合适的改善方案6.改善方案实施7.绘制新的平衡图，评估改进效果8.发现新的改进机会三、生产线布局4/41.生产线布局LAY-OUT2.U型线3.车间“一笔画”布置4.灵活的设备5.设备的自主保全活动四、生产线平衡与多能工1.什么是多能工2.多能工对于平衡生产线的作用3.构筑多能工培训体系4.薪酬和激励五、平衡生产线的物料配送1.传统的物料配送形式2.生产计划形式的改变3.水蜘蛛4.物料配送改善思路六、实现一件流生产的步骤1.全员的意识改革2.示范改善小组的要求3.示范生产线的选定4.现况调查分析5.设定节拍时间6.

6、设备、人员数量的设定标准7.布置“细流而快”的生产线8.实现“一件流动”9.“一件流动”的维持管理课程总结4/4