产品标准工时制定方法与产线平衡培训.ppt

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1、产品标准工时制定方法，产线平衡核算及标准化培训教材一、常用术语二、各术语间的计算关系三、线平衡率计算方法四、案例考评五、标准工时及平衡率测定与计算表格六、平衡率提升交流会制度目录常用术语1.正常工时(normaltime)2.标准工时(STDhour)3.流水线节拍(cycletime)4.产出工时5.线平衡率(LineBalance)正常工时(normaltime)1.正常工时=量测工时*作业员评比率如:一个作业站工时为8.0秒,作业员评比为90%,其正常工时=8.0*0.9=7.2秒；若该作业员评比为110%

2、,正常工时=8.0*1.1=8.8秒2.作业员评比率：修正被测量对象的作业时间与测量者心中的标准间的差异。“过快”应大于100%；“过慢”应小于100%。3.量测工时：完成某特定动作（SOP中要求的动作）一循环时间，及从某一动作发生时开始记时到下一产品该动作发生时结束记时（选择的开始与结束的点要便于观察），时间差及为此工位的量测工时，若在此计时过程中，有非特定动作外的动作发生，需将其工时扣除。标准工时(STDhour)复习:正常工时=量测工时*作业员评比率1.标准工时=正常工时+宽放工时=正常工时*(1+宽放率)

3、2.宽放率:依各制程不同给予不同标准,电子业和机械制造业就会有不同宽放比率3.宽放目的:因疲劳/私事/机器/及料况等不可控制避免因素4.标准工时:可视为一个标准作业员完成某特定作业的时间。流水线节拍(产距工时）1.流水线节拍由流线的瓶颈工作站决定，即决定流水线的产能。2.流水线节拍=MAX（标准工时/当站作业人数）。3.每小时产能=3600/节拍；所以提高产能的关键在于降低节拍时间。4.不平衡率的定义:各工作站总等待时间的所占比率。产出工时与绩效指标1.产出工时=节拍*人数----单台产品是生产指标考核、财务核算

4、的重要指标。2.总产出工时=产出工时*产量3.总投入工时=出勤人数*考勤时数4.生产力=总产出工时/总投入工时*100%5.生产效率=总产出工时/（总投入工时-异常工时）*100%线平衡率(LineBalance)1.计算公式=Tpi/（C.T*N）*100%N：直接作业人数C.T：节拍Tpi=各工位标准作业时间之和。2.平衡率的另一种定义:各工位标准作业时间之和占产品产出工时的百分比。线平衡案例:例：流线生产某一产品共有5个工作站,其标准工时分别为10秒,9秒,10秒,11秒和12秒，问：(1)流线的节拍=？秒

5、(2)此产品的产出工时=？秒(3)此流线的平衡率为多少？答：(1)流线的节拍=工时最长工位的标准时间12秒(2)此产品的产出工时=12*5=60秒(3)此流线的平衡率为=（10+9+10+11+12）/（12*5）=86.7%懂了吗..?知之为知之,不知为不知...OK….测试日期及方式…发问时间标准工时及平衡率测定与计算表格