生产运行综合考核管理办法.doc

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1、生产运行综合考核管理办法一目的：为加强生产管理，完善生产考核，提高生产运行质量，全面完成山东海化集团有限公司石油化工分公司月度生产目标，结合生产实际情况，制定生产系统管理考核方案。二范围本规定适用于各生产车间三管理原则生产运行综合考核管理规定的责任部为生产部，生产部根据山东海化集团有限公司石油化工分公司下达的生产经营计划，根据实际生产情况，设置内部考核指标，分解落实到车间、班组，形成完善的内部考核网络，并不断完善各项内部考核制度，做到权责明晰、协调统一、令行禁止、安全高效、绩效结合、奖惩兑现，充分发挥考核奖励的作用，以严格规范的管理，确保各项生产指标的完

2、成。四考核指标1、加工量及收率；2、生产消耗；3、辅助材料消耗；4、产品质量；5、工艺管理专项。五考核细则1.基本原则：以月度生产计划为基础，分解日加工量收率、班加工量收率。1.1当班出现生产工艺波动，属人为因素的不作计划调整。1.2如遇人为不可抗拒的外界因素除外。1.3班中掺炼或返炼其它油品（如常柴、催柴、重污、轻污、含水渣油及蜡油等）正常时按实际加工量计算，若因生产波动造成降量运行的，根据实际情况作适当调整。1.4当班主体设备计划消缺开工规模减少时根据实际情况调整作业计划。1.5确属进厂原料性质变化而影响的加工量、产品质量及收率，根据进厂原料性质可作

3、适当调整。1.6因原料性质引起的大瓦斯线波动存在安全隐患被迫降量生产的，可作计划调整。1.7属大型关键设备或机泵原因而影响的加工量、收率及质量，属人为因素的，不作计划调整；确属设备因素的，可进行适当计划调整外，还由相关部门对责任单位进行责任追究。1.8属电器、仪表原因造成生产波动影响的加工量、收率及质量变化，属于人为因素的，不作计划调整；确属仪表、电器原因的，可进行适当调整，并由其主管部门对责任单位进行责任追究。1.9由于各车间或上下游工序协调不一致而影响生产的，分清责任后，再予以追究，影响的加工量产量及质量问题，由责任单位负责。1.10加工量、产量的考

4、核依据，以当班加工量、产量出、入库数据为准，如发现当日数字弄虚作假者，次日加倍扣除。1.11当班出现突发性事故影响生产的，属外界因素（如晃电、停水、停汽及大型关键设备故障或洪涝灾害等）的根据实际生产影响情况适当调整。1.12装置开工或停工检修，根据公司生产计划或临时计划作适当调整。2.奖惩标准：2.1加工量及收率序号单位指标管控标准奖惩（元）1焦化车间①加工量超（低）于计划1吨±10②总收率超（低）于计划0.1％±200③液化气收率超（低）于计划0.1％±500④轻油收率超（低）于计划0.1％±10002精制车间①轻油加工量超（低）于计划1吨±153催化

5、车间①加工量超（低）于计划1吨±15②总收率超（低）于计划0.1％±200③柴油收率超（低）于计划0.1％±100④精丙烯收率超（低）于计划0.1％±1000⑤液化气收率超（低）于计划0.1％±5004原料车间①燃料油加工量超（低）于计划1吨±10②总收率超（低）于计划0.1％±200③常柴收率超（低）于计划0.1％±500备注1.油品车间按各车间考核数额的10%执行。2.动力车间按各车间考核数额8％执行。3.电仪车间按各车间考核数额的5％执行。4.检修车间按各车间考核数额的2％执行。5.调度室按各车间考核数额的3%执行。2.2生产消耗序号单位指标管控标

6、准奖惩（元）1焦化车间①水低（超）于计划0.1m3/t渣油±1000②电低（超）于计划1kwh/t渣油±200③蒸汽低（超）于计划0.1t/t渣油±500④除盐水低（超）于计划0.1m3/t渣油±2002精制车间①白煤低（超）于计划0.1kg/t轻油±500②水低（超）于计划0.1m3/t渣油±1000③电低（超）于计划1kwh/t渣油±200④蒸汽低（超）于计划0.1t/t渣油±500⑤除盐水低（超）于计划0.1m3/t渣油±2003催化车间①水低（超）于计划0.1m3/t渣油±1000②电低（超）于计划1kwh/t渣油±200③除盐水低（超）于计划0

7、.1m3/t渣油±2004原料车间①水低（超）于计划0.1m3/t渣油±1000②电低（超）于计划1kwh/t渣油±200③蒸汽低（超）于计划0.1t/t渣油±500备注1.油品车间按各车间考核数额的10%执行。2.动力车间按各车间考核数额8％执行。3.电仪车间按各车间考核数额的5％执行。4.检修车间按各车间考核数额的2％执行。5.调度室按各车间考核数额的3%执行。2.3辅助物料消耗序号单位指标管控标准奖惩（元）1焦化车间①硫酸超（低）于计划1元／吨渣油±500②MDEA脱硫剂③低硅消泡剂（CXP－02）④脱硫剂⑤低硅消泡剂⑥延迟焦化低硅消泡剂⑦焦化缓蚀

8、剂⑧焦化脱硫剂2精制车间①栲胶脱硫剂超（低）于计划1元／吨渣油±500②五氧化二