生产运行综合考核管理办法1

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5、，设置内部考核指标，分解落实到车间、班组，形成完善的内部考核网络，并不断完善各项内部考核制度，做到权责明晰、协调统一、令行禁止、安全高效、绩效结合、奖惩兑现，充分发挥考核奖励的作用，以严格规范的管理，确保各项生产指标的完成。四考核指标1、加工量及收率；2、生产消耗；3、辅助材料消耗；4、产品质量；5、工艺管理专项。五考核细则1.基本原则：以月度生产计划为基础，分解日加工量收率、班加工量收率。1.1当班出现生产工艺波动，属人为因素的不作计划调整。1.2如遇人为不可抗拒的外界因素除外。1.3班中掺炼或返炼其它油品（如常柴、催柴、重污、轻污、含水渣油及蜡油等）正常时按实际加工

6、量计算，若因生产波动造成降量运行的，根据实际情况作适当调整。1.4当班主体设备计划消缺开工规模减少时根据实际情况调整作业计划。1.5确属进厂原料性质变化而影响的加工量、产品质量及收率，根据进厂原料性质可作适当调整。1.6因原料性质引起的大瓦斯线波动存在安全隐患被迫降量生产的，可作计划调整。1.7属大型关键设备或机泵原因而影响的加工量、收率及质量，属人为因素的，不作计划调整；确属设备因素的，可进行适当计划调整外，还由相关部门对责任单位进行责任追究。1.8属电器、仪表原因造成生产波动影响的加工量、收率及质量变化，属于人为因素的，不作计划调整；确属仪表、电器原因的，可进行适当

7、调整，并由其主管部门对责任单位进行责任追究。1.9由于各车间或上下游工序协调不一致而影响生产的，分清责任后，再予以追究，影响的加工量产量及质量问题，由责任单位负责。1.10加工量、产量的考核依据，以当班加工量、产量出、入库数据为准，如发现当日数字弄虚作假者，次日加倍扣除。1.11当班出现突发性事故影响生产的，属外界因素（如晃电、停水、停汽及大型关键设备故障或洪涝灾害等）的根据实际生产影响情况适当调整。1.12装置开工或停工检修，根据公司生产计划或临时计划作适当调整。2.奖惩标准：2.1加工量及收率序号单位指标管控标准奖惩（元）1焦化车间①