精益生产知识试卷.doc

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1、精益生产知识试卷一、填空题1、5S和快速换模线精益项目是由YangVictor负责TPM和目视化管理精益项目是由zhangHW负责。2、2014精益铜牌5S得分是8分，其相应的标准是5S已在全厂内实施，仅需要的物品在工作现场。所有储存的物料有清楚的标示，库存水平合适，至少每天（下班时）进行一次清洁，有提升和的证据保持管理人员定期（如每月）进行审查.3、请列举现场改善经常用到的精益工具：55、TPM、快速换模/线,标准作业、目视化管理,价值流4、实施精益生产方式的基础是5S管理,源于日本，指的是在生产现场，对人员、

2、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。5、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。6、2014精益铜牌快速换模得分是8分，其相应的标准是完成快速换型的培训（含换型人员、员工和设备维护人员），实施了瓶颈和“B”级设备快速换型。有证据显示在过去的2个季度内平均的换型时间在20分钟之内（A和B级设备）。7、2014精益铜牌TPM得分是6分，其相应的标准是有操作员工参与的TPM试点已开始；操作员工执行每天、

3、每周、每月的维护保养活动；管理和维修人员能展示他们理解并运用OEE；有数据的收集、分析，并实施纠正措施；有证据显示在过去的2个季度内有可持续性和提升8、2014精益铜牌目视化管理得分是6分，其相应的标准是有证据说明已开始在整个工厂范围内开展实时目视化管理（如每小时）；信息由员工进行更新，管理人员进行检讨并作出相应的行动。9、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。10、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。1

4、1、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念行为12、一切不增值的行为和活动都称为浪费。13、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区14、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。15、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。16、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。17、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。18、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。19、精益

5、生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。20、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。21、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。22、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。23、准时化JIT英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产；24、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时

6、间；25、公司现有的生产管理看板：生产计划看板，生产效率看板，品质状况看板，精益宣传看板，公告看板，EHS宣传看板,KPI绩效看板等26、推行精益生产的重要管理工具是看板管理；是指通过看板传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式27、SMED意思是单分钟快速换模，SingleMinuteExchangeDie；28、精益生产方式采用拉动式控制系统29、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生；30、拍时间是可利用的时间除以客户需求的产量。31、在精益思维中：价格=成本-利润。32、在生产装配中，双手作业有利

7、于提高效率，降低成本。33、公司3年精益战略分为2013-2014.12精益铜牌，2014.12-2015.12精益银牌，2015.12-2016.12精益金牌。34、2014年度，APAC，插芯锁，锁芯车间的年精益战略目标精益铜牌。35、公司精益生产委员会成立于2013年10月，是由陈柏荣总经理亲自挂帅主席，执行主席是由张宏伟总监和罗志强总监担任，36、精益执行委员有18人，分别为简建平、莫伟红、朱春辉、严炜、李西勇、路永照、王莹、彭建锋、匡美术、王家安、杨鑫、杜敏、祁庆德、黄国清、胡建新、史长江、苏允康、陈锦

8、治。37、精益生产是LEANProduction一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统。38、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。39、精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。40、PDCA循环包括计划，执行，检查，改正环节41、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。42、5S三定原则是定点，定容，定量。43、FIFO先进先出是根据物料生产或供应