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时间:2020-10-25
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1、KUKA机器人在焊接中的应用徐晓蕾摘要:介绍KUKA机器人的特点及在诸多领域的应用,发展趋势。关键词:KUKA机器人焊接应用现状;发展趋势引言德国库卡公司成立于1898年,自1977年开始系列化生产各种用途的机器人,至今已经是国际上最大的机器人制造商之一。KUKARoboterGmbh公司位于德国奥格斯堡,是世界顶级工业机器人制造商之一,1973年研制开发(KUKA的第一台工业机器人。该公司工业机器人年产量接近1万台,至今已在全球安装了超过10万台工业机器人。当前,KUKA机器人已广泛应用在仪器,汽车、航天、食品、制药、医学、铸造、塑料等工业制造中,在材料处理、机床装料、装配、包装、堆垛、焊接
2、、表面修整等领域大显身手。KUKA机器人是一种多用途的机器人,它可以实现点焊,涂胶,电弧焊和搬运等功能,它具有良好的加速性能和速度较快的特点,在点焊方面尤具特色,负载125Kg的机器人(IR761/125和II玛60/125)焊点的重复精度可达±0.4mm,因此,它广泛应用在汽车行业,摩托车行业进行自动焊接。其中库卡卸码垛机器人采用了精巧的”聚碳纤维”材料制造,重量轻、扭力大、韧性强,具有较高的机械性能和较强的抗震动能力,令机器人在非常轻巧的同时具有更高强度,使其尤其适用于高负载作业,而四轴倾斜式的设计降低了维护保养的成本。总线标准采用CAN/DeviceNet,及Ethernet;配有标准局
3、部现场总线(Interbus,FIFl0,Profibus)插槽,方便客户扩展通讯接口;机器人采用C/S架构,可以通过INTERNET进行远程诊断;驱动系统采用机电一体化设计,所有轴都是由数字化交流伺服电机驱动,交流伺服驱动系统有过载、过流、缺相、超差等各种保护,性能安全可靠;先进的设计令机器人能够高速、精确、稳定的运行,并易于维护。机器人运动的轨迹十分精确、重复定位精度小于0.35mm;库卡机器人采用开放式的操作系统,用户可以根据需要开发相应的功能包、菜单、指令条等。库卡机器人的另一个显著特点是采用PCBASED控制系统的设计。PCBASED系统在微软的Windows界面下操作,加上标准化的
4、个人电脑硬件和简单的规划设置,不仅使机器人的操作能够灵活适应产品的变化,而且其平均故障间隔时间长达7万多小时(约8年),从而使机器人的平均使用寿命达15年之久,保障了投资价值。除此之外,库卡机器人的使用和维护成本也很低。此次展出的4轴码垛专用机器人KRl80PA采用当今世界上先进的碳纤维和优质航空铸铝材料.不但机身更轻巧,快捷、强健。更重要的是其正常工作耗电仅为2.5千瓦,而传统码垛机的功耗为6~11千瓦,大大降低了能源消耗成本。KUKA机器人的应用1、机器人在汽车车身装焊生产线中的应用近几年来,为许多汽车厂、摩托车厂、工程机械厂进行技术改造工程设计,采用了许多焊接机器人,提高了焊接生产线的柔
5、性程度,为制造厂家提供了生产产品多样化,更新换型的可能性。在焊接车间,机器人能独立完成工件的移动搬运、输送、组装夹紧定位,可完成工件的点焊、弧焊、涂控等工作。有的工位上把上件、夹具、工具以机器人为中心布置,以便机器人能完成多个工序,实现多品种、不同批量的生产自动化。采用机器人使焊接生产线更具柔性化、自动化,使多种车身成品可在一条车身装焊生产线上制造,实现多车型混线生产。因此,焊接牛产线必须很容易地因产品结构、外形的改变而改变,具有较高的柔性程度。由于柔性车身焊接生产线可以适应汽车多品种生产及换型的需要,是汽车车身制造自动化的必然趋势,特别是进入上世纪90年代以后,各大汽车生产厂家基本都考虑使新
6、建的车身焊接生产线柔性化。焊接机器人在汽车装焊生产线上采用的数量及机器人类型(自由度数、工作方式等),反映焊接生产线柔性程度和生产水平。确定选择合适机器人的类型,是机器人在汽车车身装焊生产线上合理应用的关键。根据不同类型的机器人的特点,确定机器人在焊接生产线上的位置,完成汽车车身不同部位的焊接任务。(1)焊接机器人的选用原则在设计汽车及零部件装焊自动线时,使用的机器人娄型虽然有所不同.但对机器人的选用基木应考虑以下原则:①选择与自动生产线结构相匹配、最合适的机器人;②根据能保证接头焊点焊接质量和生产效率高的焊接工艺,选择不同的机器人末端轴承载力;③选择操作范围和技术性能参数能满足工件施焊位置的
7、机器人:④在满足生产规模、生产节拍、保证焊接质量前提下,工艺设计方案既要先进可行、又要经济合理。在关键部件、部位、关键工序位,按需选配机器人数量。⑤经比较后选用各种运动更自由、灵活,性能价格比更高的机器人。(2)应用实例天津微型汽车厂二娟夏利轿车车身总成装焊线既采用了4台RH型点焊机器人。1994年,笔者在该厂15万辆夏利轿车改扩建项目丁程设计中,在三厢夏利轿车装焊斗间后地板总成焊接生产线的第二位
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