塑料模具课件 脱模机构.ppt

《塑料模具课件 脱模机构.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。第九章脱模（推出）机构设计一、推出机构的组成推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。第一节　推出机构的组成及分类二、推出机构分类按驱动方式分：机动推出机构液压推出机构手动推出机构按模具结构分：简单推出机构二次推出机构带螺纹的推出机构浇注系统自动切断推出机构多元联合脱模机构复杂推出机构按推出元件的类别分：推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构三、推出机构设计原则1.尽量使塑件留

2、于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。2.保证塑件推出时不变形不损坏脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大3.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好5.推出机构应动作可靠推出和复位过程中，结构应简单，动作可靠、灵活，无卡死与干涉现象。机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。4.合模时应使推出机构正确复位第二节　脱模力的计算1.定义脱模力——指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。成型收缩的包紧力大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力2.影响脱模力的因素型芯成型部分的表面积

3、及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷3.脱模力计算受力分析：∑Fx=0F摩cosα-F脱-F正sinα=0F脱=F摩cosα-F正sinαF摩=f·F正F正=pAf—摩擦系数（0.15～1.0）p—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa)A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）F脱=pA（f·cosα－sinα）总脱模力等于F总=F脱+F大气(大气压力影响：引气、不引气）以上对脱模力的计算是一种比较粗略的方法。计算脱模力是为了校核设备的顶出力是否足够，以及校核推出

4、元件的刚度强度及可靠性。第三节、简单推出脱模机构定义：指开模后，用一次动作将塑件推出的机构，又称一次脱模机构。推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶件及凹模推出机构多元联合推出机构一．推杆脱模机构推出部件组成：推出部件由推杆1、推杆固定板2、推板5和挡销8等。导向部件组成：导柱4和导套3。作用：使推出过程平稳，推出零件不致弯曲和卡死。复位部件作用：使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。1、推杆的形状a)圆形推杆：广泛使用b)矩形推杆：常设置在塑件的端面处c)腰形推杆：强度高，可代替矩形推杆，防止四角处应力

5、集中d)半圆形推杆：用于推杆位置有局限的场合。圆形截面为最常用的形式，标准圆形截面推杆的结构如图。等截面圆形推杆：d>3mm时采用，是最常用的形式；阶梯形推杆：d<2.5～3mm时采用，工作部分比较细，后部加粗，增加刚性。顶盘式推杆：锥面推杆，推出面积较大，适合于深筒形塑件推出。2.推杆的固定及配合（1）推杆的固定2.推杆的配合推杆固定板上的孔为d+1mm；推杆台阶部分的直径为d+5mm;推杆固定板上的台阶孔为d+6mm。推杆与固定板配合长度为S（一般采用H8/f8配合）配合长度当d<5mm，S可取12～15mm；

6、当d>5mm时，S=（2～3）d（d为推杆直径），配合部分表面Ra=0.8μm。推杆与塑料接触并与孔经常摩擦，因此多采用热处理后硬度高的材料制作。推杆材料常用T8A、T10A等碳素工具钢（50～54HRC自制推杆）或65Mn（46～50HRC市场上的推杆标准件）①推杆应设置在不易变形、脱模阻力大的地方(a)壳或盖类塑件的侧面阻力最大，推杆应设在端面或靠近侧壁的部位；(b)塑件局部带凸台或肋，推杆通常设在凸台或肋的底部；推杆不宜设在塑件壁厚处，若结构需要顶在薄壁处时，可增大推出面积以改善塑件受力状况3.推杆推出位置的

7、选择(c)采用推出盘的形式；(d)当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式；脱模后将推出耳剪掉。③推杆应有足够的强度和刚度承受推出力，以免推杆在推出时弯曲或折断。推杆直径可由计算得出，通常取2．5～12mm，对于直径小于3mm的细长推杆应做成下部加粗的阶梯形。②推杆位置的选择应保证塑件推出时受力均匀当塑件各处脱模阻力相同时，推杆应均衡布置，使塑件脱模时受力均匀，以防止变形；④推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0．05—0．10mm，，一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。推杆与推杆孔配合一般为H8／f8

8、或H9／f9，其配合间隙不大于所用塑料的溢料间隙，以免产生飞边，二．推管脱模机构适用范围：圆筒形塑件、环形塑件。特点：动作均衡可靠、受力均匀，塑件不易变形，无推出痕迹。1、推管推出机构的基本形式(a)推管固定在推管固定板上，而中间型芯固定在动模座板上的形式，这种结构定位准确，推管强度高，型芯维修和更换方便，缺点是型芯太长。(b)用键将型芯固定在动模板上的形式