塑料模具课件 侧向分型与机构.ppt

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1、观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向的凸台第10章侧向分型与抽芯机构目的与要求：重点和难点：1.主要掌握斜销（斜导柱）分型抽芯机构的设计、计算。2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。难点：读懂模具结构图一、侧抽芯机构的组成斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能第1节　侧向抽芯机构的分类及组成二、侧抽芯机构的分类手动.wmv机动侧抽芯机构液压侧抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构齿轮齿条侧向分型与抽芯机构弹性元件侧向分型与抽芯机构按驱动方式分：

2、按模具结构分：第2节　抽芯力与抽芯距的确定抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离，用S表示。抽芯距大小：等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的余量，S=So+(2~3)mm抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相同。特殊结构:圆形线圈骨架，抽芯距离应为S=S1+2~3mm=式中R——线圈骨架凸缘半径，mm；r——滑块内径，mm；S1——抽拔的极限尺寸，mm。第3节　斜导柱侧向分型与抽芯机构适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。一、工作原理特点：结构简单、制造方便、工作可靠。二、斜导柱的设计

3、1、斜导柱的基本形式：多为圆柱形。L2L32、斜导柱倾斜角α的选择通常：α=12°～22°，最大不超过25°：斜导柱的倾斜角一般取α=22。33’比较理想。当抽芯方向垂直于开模方向时，斜销有效工作长度L与抽芯距S及倾斜角α的关系为3、斜导柱长度的计算S=S0+(2~3)mm确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何关系算斜销的长度L总。式中L5——锥体部分长度，一般取(5～10)mm；D——固定轴肩直径；t——斜销固定板厚度。4、斜导柱直径的计算（1）斜导柱受力分析抽芯时斜销所受的弯曲力Fw。抽芯时所需开模力：Fk

4、=FttanαLw——斜销弯曲力臂；[σ]w——斜销材料的许用弯曲应力。Ft——抽芯力Hw——斜导柱所受托模力作用线到斜导柱固定板的距离。(Hw=Lwcosα)由力学计算可知：斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（Fw）（2）斜导柱直径计算求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查表前，首先要计算出抽芯力Ft，根据Ft和斜销倾角α由表10-l查出最大弯曲力Fw，然后根据最大弯曲力Fw、侧型芯中心线与斜销固定底面的距离Hw(Hw=Lwcosα)以及斜销的倾角由表10—2查得斜销的直径d。滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，其上

5、装有侧型芯，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。1、结构形式：整体式：适用于形状简单便于加工的场合；组合式：便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，被广泛采用。三、斜滑块的设计①对于尺寸较小的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用圆柱销固定，也可用螺钉顶紧的形式(d)；②大尺寸型芯可用燕尾连接(c)；③多个小型芯采用压板固定（f）。2、滑块与侧型芯的连接方式：3、滑块的导滑形式为了保证侧型芯可靠地抽出和复位，滑块必须导滑平稳，最常用的为T形滑块，导滑形式如图。图a导滑部分在滑块底部，用于较薄的滑块，主要用于中小型模具；图b导滑部分在滑

6、块中部，适用与较厚的滑块。4、材料：滑块，45或T8、T10，硬度40HRC以上；型芯CrWMn、T8、T10，硬度50HRC以上。四、导滑槽的设计配合要求：配合取H7／f7或H8／f8，其余各面留有0.5mm左右间隙。设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳。结构形式：T形槽和燕尾槽。导滑长度：滑块的导滑长度不能太短，一般要求完成抽芯以后，留在导滑槽内的长度l应大于滑块长度的2／3，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜（图a）。当导滑槽长度不够时，可采用在模具上局部加常导滑槽的方法（图b）。材料：应有足够的耐磨性，T8、T10，硬度在

7、50HRC以上。五、楔紧块的设计作用：模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形。注意：压紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角θ，通常大于斜销倾角α2°～3°，否则斜紧块影响侧抽芯动作。结构形式：(a)整体式，这种结构牢固可靠，可承受较大的侧向力，但金属材料消耗大；(b)采用螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广泛；(d)锁紧块整体嵌入模板的连接形式；(e)双重锁紧形式，起增强作用，适用于侧向力较大的场合。六、滑块定位装置为什么滑块需定位装置？开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能准确地进入滑块，

8、导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。滑块定位装置形式：图(a)和(b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定位；(d)弹簧钢