侧向分型与抽芯机构设计.ppt

《侧向分型与抽芯机构设计.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台8/9/2021目的与要求：重点和难点：1.主要掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。难点：读懂模具结构图8/9/2021一、侧抽芯机构工作过程斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能8/9/2021二、侧抽芯机构的分类按驱动方式分：手动侧抽芯机构机动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构8/9/2021二、侧抽芯机构的分类手动侧抽芯机构结构简单，但劳动强度大，生产效率低，适合小型制件的小批量生产。8/9/2021二、侧抽芯机构的分类液压或气动侧抽芯机构需要另外设置液压或气压传动机构及抽芯系

2、统，但抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响液压传动比气压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。8/9/2021机动侧抽芯机构按模具结构分：斜销分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构其它侧抽芯机构二、侧抽芯机构的分类机动侧向分型与抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。结构比较复杂，但抽芯不需人工操作，抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛应用。8/9/2021三、斜销分型抽芯机构适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。8/9/2021三、斜销分型抽芯机构主要参数的确定设计要点

3、8/9/2021三、斜销分型抽芯机构主要参数的确定抽芯距S斜销倾角斜销直径斜销长度8/9/2021三、斜销分型抽芯机构抽芯距S型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离。一般抽芯距等于侧孔或侧凹深度S0加上2~3mm的余量，即S=S0+(2~3)mm结构特殊时，如右图，S=S1+(2~3)mm=+(2~3)mm主要参数的确定8/9/2021三、斜销柱分型抽芯机构斜销倾角倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的一个重要参数，不仅决定开模行程和斜销长度，而且对斜销的受力状况有着重要影响。当抽拔方向垂直于开模方向时几何关系H=Scot;L=.可见增大，H和L都减小，有利于减小模具尺寸

4、。主要参数的确定8/9/2021三、斜销分型抽芯机构斜销倾角当抽拔方向垂直于开模方向时受力关系F=;Fh=Fctan当增大时，F和Fh都增大，受力情况变差。F-斜销所受弯曲力Fc-抽芯阻力Fh-开模阻力主要参数的确定8/9/2021三、斜销分型抽芯机构斜销倾角综合考虑，倾角一般取15o~20o当抽拔方向不垂直于开模方向时抽芯方向朝动模方向倾斜角相当于斜销倾角（+）+150~200,最大不能超过250主要参数的确定8/9/2021斜销倾角当抽拔方向不垂直于开模方向时抽芯方向朝定模方向倾斜角相当于斜销倾角（-）-150~200三、斜销分型抽芯机构主要参数的确定8/9/2021三、斜

5、销分型抽芯机构斜销直径抽芯时，斜销所受弯矩斜销的弯曲应力斜销多为圆形，其抗弯截面系数为斜销直径d也可查表9-1和9-2确定斜销直径d主要参数的确定8/9/2021三、斜销分型抽芯机构斜销长度L总=L1+L2+L3+L4+L5=L5—锥体部分长度，一般取（10~15）mmD—固定轴肩直径；T—斜销固定板厚度。主要参数的确定8/9/2021三、斜销分型抽芯机构设计要点斜销滑块锁紧块复位机构定距分型拉紧装置8/9/2021三、斜销分型抽芯机构设计要点斜销形状多为圆柱形，为减小滑动摩擦，将圆柱面铣扁。端部为半球状或锥形，锥体角应大于斜销倾角。与导柱相似，斜销采用45钢、T10A、T8A

6、及20钢渗碳淬火，热处理硬度55HRC以上，表面粗糙度不大于0.88/9/2021三、斜销分型抽芯机构设计要点斜销与滑块斜孔采用较松的间隙配合，或留有间隙，可使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。8/9/2021三、斜销分型抽芯机构设计要点滑块滑块滑块的导滑槽滑块定位机构8/9/2021三、斜销分型抽芯机构设计要点滑块滑块上装有侧型芯或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。滑块与型芯有整体式和组合式两种结构。整体式适用于形状简单便于加工的场合；组合式便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，应用广泛。8/9

7、/2021三、斜销分型抽芯机构设计要点滑块滑块常用45钢或T8、T10制造，淬硬至40HRC以上；型芯用CrWMn、T8、T10或45钢制造，硬度在50HRC以上。8/9/2021三、斜销分型抽芯机构设计要点滑块的导滑槽导滑槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下、左右各有一对平面配合，配合取H7/f7，其余各面留有间隙。导滑部分应有足够长度，以免运动发生歪斜，长度一般应大于滑块宽度的2/3，为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施。导滑槽应有足够的耐磨性，由T8、T10或45钢制造，硬度在50