侧向分型与抽芯课件.ppt

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1、第6章侧向分型与抽芯机构设计6.1侧向分型与抽芯机构的分类6.2斜销侧向分型与抽芯机构6.3斜滑块侧向分型与抽芯机构6.1侧向分型与抽芯机构的分类注射模中凡与注射机开模方向一致的分型和抽芯都比较容易实现，因此模具结构也较简单。但是对于某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型。对于具有这种结构的制件除极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取出制件。侧向分型与抽芯机构侧向分型机构——把瓣合模分开和复位的机构。侧向抽芯机构——把活动型芯抽出和复位的机构。侧向分型和抽芯机构的分类——按动力来源可分为手动气动液压机动四种类型。对于较浅的内侧凹

2、槽并带有圆角的制件，若制件在脱模温度下具有足够的弹性，则可采用强制脱模的方法将制件脱出，而不必采用组合型芯的方法。聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯的塑料制件均可以带有如图3—14所示的可强制脱模的浅侧凹槽。图中，A与B的关系应满足×100％≤5％6.1.1手动侧向分型与抽芯机构手动抽芯——在推出制件前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。模内进行——开模前，依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出型芯。如图6—1所示：图(a)所示的结构最简单，在推出制件前，用扳手旋出活动型芯；图(b)所示的活动型芯不随螺栓旋转，在抽芯时活动型芯只作水平移动，故适用于非圆形侧孔的抽芯。动画1手

3、动抽芯机构模外进行——开模后，活动型芯或成型镶块与塑件一起取出，在模外使塑件与型芯分离。见图6—2。特点：手动抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，生产效率低，故仅适用于小型制件的小批量生产。6.1.2液压或气动侧向分型与抽芯机构侧向抽芯的活动型芯可以依靠液压传动或气压传动的机构抽出。现在一般注射机设有液压抽芯动力接口，设计模具只需要另行设计液压油缸就行了。而注射机一般没有气压传动动力源，需要另行配置。特点：①液压传动比气压传动平稳；②可得到较大的抽拔力；③可得到较长的抽芯距离；④与机动抽芯不同，液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和推出时间

4、的影响。⑤但由于模具结构和体积的限制，油缸的尺寸往往不能太大。图6—3所示为利用气动抽芯机构使侧型芯作前后移动的例子。图6—4所示为液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离去，由液压抽芯系统抽出侧向活动型芯，然后再推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复位。动画2液压抽芯机构6.1.3机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯——利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。特点：①抽芯不需人工操作，抽拔力较大；②灵活、方便、生产效率高；③容易实现全自动操作；④无需另外添置设备；⑤机动抽芯机构的结构比

5、较复杂。6.1.3机动侧向分型与抽芯机构分类：机动抽芯按结构形式可分为斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等多种侧向分型抽芯形式。本章主要讨论使用最广泛的斜销侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构6.2斜销侧向分型与抽芯机构6.2.1工作原理斜销侧向分型与抽芯机构的基本结构如图6—5所示，具有结构简单、制造方便、工作可靠等特点。结构组成：主要由斜销和滑块组成。开模时，开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑槽内向左移动，完成抽芯动作。限位：为了合模时保证斜销能准确地进入滑块的斜孔中，以便使滑块复位，机构上设有定位装置，依靠螺钉6和压紧弹簧7使滑块退出后紧靠在限位挡块8上定

6、位。成型时，侧型芯将受到成型压力的作用，从而使滑块受到侧向力，故机构上还设有楔紧块5，以保持滑块的成型位置。塑件靠推管11推出型腔。动作原理：利用斜面的升举作用，使水平运动（开模运动）转化成垂直（或非90°夹角）的运动。斜销的作用——驱动滑块移动的作用。材料与热处理：与导柱相似，斜销常采用20钢渗碳淬火或45钢、T8A、T10A，热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。固定与配合：斜销与其固定板采用过渡配合：H7/m6或H7/k6。斜销与滑块斜孔采用较松的间隙配合，如H11/b11，或留有0.5～1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分型面处打开一缝隙，使塑

7、件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。(2)滑块滑块的作用——滑块上装有侧型芯或成型镶块，在斜销驱动下，滑块在导滑槽内移动实现侧抽芯或侧向分型。因此滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件。结构形式：滑块与型芯有整体式和组合式两种结构。①整体式适用于形状简单便于加工的场合；②组合式便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，故被广泛采用，图9—12列举了几种常见的滑块与侧型芯的连接方式。材料与热处理：滑块常用45钢或T8、T10制造