顶出脱模机构设计

ID:5638019

大小:1.12 MB

页数:29页

时间:2017-11-13

顶出脱模机构设计_第1页
顶出脱模机构设计_第2页
顶出脱模机构设计_第3页
顶出脱模机构设计_第4页
顶出脱模机构设计_第5页
资源描述:

《顶出脱模机构设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第九章顶出脱模机构设计教学目的、要求:了解顶出脱模机构的结构与类型;熟悉脱模力的计算及推出零件尺寸的确定;掌握常用的推出机构的结构。重点:一次推出机构的结构难点:二次推出机构的结构6/17/20211§9-1推出(脱模)机构的结构一、典型结构6/17/20212对推出机构的要求:不变形(不导致产品变形);制品尽可能留动模一侧;不影响制品外观;推出动作可靠;易更换推出零件6/17/20213二、推出机构的类型取决于制品形状、塑料性能、注射机的推出结构1.一次推出机构只需一次动作就能使制品脱模(见下图)推杆推出(图a)推管推出(图b)推件板推出(图c)

2、推块推出(图d)联合推出(图e)压缩空气推出(图f)6/17/202146/17/202152.二次推出机构(1)弹簧式推板上起辅助成型的作用,一般用弹簧和推杆二次推出图b)弹簧第一次推出,图c)推杆二次推出小型制品,不能传递较大的力,弹簧易失效6/17/20216(2)气动和液动式6/17/20217(3)拉杆式6/17/20218(4)八字摆杆式6/17/202193.双向推出机构制品复杂可能留在定模一侧,也可能留在动模一侧时,定模板上加辅助顶出机构,保证产品留在动模一侧被推出。常用弹簧(合模受压缩)如:梳子(双面齿)6/17/2021106/

3、17/2021114.螺纹制品的脱模机构(1)活动型芯或型环脱模方式将型芯或型环随制品一道脱出模外,手工旋下型芯或型环。结构简单;生产率低,劳动强度大(小批量)6/17/202112(2)拼合型芯或型环脱模方式利用拼合型环脱外螺纹,利用拼合型芯脱内螺纹。脱模可靠,结构简单;但螺纹中存在分型线,易产生毛边并难以清除。6/17/202113(3)机动脱模方式动力源——开模力、顶出力或电动机驱动两种方式:塑料制品移动型芯或型环移动6/17/202114§9-2脱模力计算及推出零件尺寸确定一、计算脱模力将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。计

4、算脱模力时应考虑:1)由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力,该值可由实验确定。2)由大气压力造成的阻力。3)由塑料的粘附力造成的脱模阻力。4)顶出机构运动摩擦阻力。6/17/202115图9-2制品脱模受力分析上述各项脱模阻力中,1)与2)两项起决定作用,3)与4)两项可用修正系数的形式包括在脱模力计算公式之中。F脱=(F4-F3′)cosφ=(μF1cosφ-F1sinφ)cosφ=F1cosφ(μcosφ-sinφ)6/17/202116不同制品的脱模力计算方法1.厚壁制品(t/d>0.05)1)制品为圆环形断面时所需脱模力为2)制品为矩环形

5、断面时所需脱模力为6/17/2021172.薄壁制品(t/d≤0.05)1)制品为圆环形断面时所需脱模力为2)制品为矩环形断面时所需脱模力为6/17/202118二、推出零件尺寸确定1.推板厚度的确定2.推杆直径的确定6/17/202119§9-3推出零件的设计一、推杆的设计a圆形——结构简单,常用b阶梯形——要求推杆直径较小,常用cD形——推薄壁制品边缘d扁推杆——推细长部分,如制品加强筋e盘形——增大顶推面积,底部用螺钉固定6/17/202120布置推杆的注意事项二、推管设计空心推杆,用于圆筒形塑件或带环形凸台的塑件。推管设计注意,推管与型芯的

6、固定相对运动推管内外面取间隙配合。外表面与动模板(小间隙)内表面与型芯6/17/2021216/17/202122推管的形状有直通式和阶梯式两种。直通式如上图b),适用于短推管;阶梯式如图a),适用于长推管。6/17/202123三、推件板设计一般用螺纹把推杆和推件板联成一体,这样可不设复位杆。6/17/202124四、推出机构的导向目的:使推板能平稳移动,不使推杆受侧向力6/17/202125五、复位杆的设计目的——复位杆使推板回到原位,即复位杆先与定模接触使其复位,弹簧复位(在推板与动模支承板之间安装压缩弹簧)不可靠。6/17/202126§9

7、-4主流道及分流道凝料的推出一、单分型面拉料杆二、双分型面流道凝料的推出6/17/2021271.手工取凝料模具二次分型,制品与凝料自动分离,凝料经手工取出(结构简单、生产率低,小批量)图中,加弹簧或加侧面的拉板使二次开模6/17/2021282.用流道推板推出流道凝料6/17/202129

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
正文描述:

《顶出脱模机构设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第九章顶出脱模机构设计教学目的、要求:了解顶出脱模机构的结构与类型;熟悉脱模力的计算及推出零件尺寸的确定;掌握常用的推出机构的结构。重点:一次推出机构的结构难点:二次推出机构的结构6/17/20211§9-1推出(脱模)机构的结构一、典型结构6/17/20212对推出机构的要求:不变形(不导致产品变形);制品尽可能留动模一侧;不影响制品外观;推出动作可靠;易更换推出零件6/17/20213二、推出机构的类型取决于制品形状、塑料性能、注射机的推出结构1.一次推出机构只需一次动作就能使制品脱模(见下图)推杆推出(图a)推管推出(图b)推件板推出(图c)

2、推块推出(图d)联合推出(图e)压缩空气推出(图f)6/17/202146/17/202152.二次推出机构(1)弹簧式推板上起辅助成型的作用,一般用弹簧和推杆二次推出图b)弹簧第一次推出,图c)推杆二次推出小型制品,不能传递较大的力,弹簧易失效6/17/20216(2)气动和液动式6/17/20217(3)拉杆式6/17/20218(4)八字摆杆式6/17/202193.双向推出机构制品复杂可能留在定模一侧,也可能留在动模一侧时,定模板上加辅助顶出机构,保证产品留在动模一侧被推出。常用弹簧(合模受压缩)如:梳子(双面齿)6/17/2021106/

3、17/2021114.螺纹制品的脱模机构(1)活动型芯或型环脱模方式将型芯或型环随制品一道脱出模外,手工旋下型芯或型环。结构简单;生产率低,劳动强度大(小批量)6/17/202112(2)拼合型芯或型环脱模方式利用拼合型环脱外螺纹,利用拼合型芯脱内螺纹。脱模可靠,结构简单;但螺纹中存在分型线,易产生毛边并难以清除。6/17/202113(3)机动脱模方式动力源——开模力、顶出力或电动机驱动两种方式:塑料制品移动型芯或型环移动6/17/202114§9-2脱模力计算及推出零件尺寸确定一、计算脱模力将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。计

4、算脱模力时应考虑:1)由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力,该值可由实验确定。2)由大气压力造成的阻力。3)由塑料的粘附力造成的脱模阻力。4)顶出机构运动摩擦阻力。6/17/202115图9-2制品脱模受力分析上述各项脱模阻力中,1)与2)两项起决定作用,3)与4)两项可用修正系数的形式包括在脱模力计算公式之中。F脱=(F4-F3′)cosφ=(μF1cosφ-F1sinφ)cosφ=F1cosφ(μcosφ-sinφ)6/17/202116不同制品的脱模力计算方法1.厚壁制品(t/d>0.05)1)制品为圆环形断面时所需脱模力为2)制品为矩环形

5、断面时所需脱模力为6/17/2021172.薄壁制品(t/d≤0.05)1)制品为圆环形断面时所需脱模力为2)制品为矩环形断面时所需脱模力为6/17/202118二、推出零件尺寸确定1.推板厚度的确定2.推杆直径的确定6/17/202119§9-3推出零件的设计一、推杆的设计a圆形——结构简单,常用b阶梯形——要求推杆直径较小,常用cD形——推薄壁制品边缘d扁推杆——推细长部分,如制品加强筋e盘形——增大顶推面积,底部用螺钉固定6/17/202120布置推杆的注意事项二、推管设计空心推杆,用于圆筒形塑件或带环形凸台的塑件。推管设计注意,推管与型芯的

6、固定相对运动推管内外面取间隙配合。外表面与动模板(小间隙)内表面与型芯6/17/2021216/17/202122推管的形状有直通式和阶梯式两种。直通式如上图b),适用于短推管;阶梯式如图a),适用于长推管。6/17/202123三、推件板设计一般用螺纹把推杆和推件板联成一体,这样可不设复位杆。6/17/202124四、推出机构的导向目的:使推板能平稳移动,不使推杆受侧向力6/17/202125五、复位杆的设计目的——复位杆使推板回到原位,即复位杆先与定模接触使其复位,弹簧复位(在推板与动模支承板之间安装压缩弹簧)不可靠。6/17/202126§9

7、-4主流道及分流道凝料的推出一、单分型面拉料杆二、双分型面流道凝料的推出6/17/2021271.手工取凝料模具二次分型,制品与凝料自动分离,凝料经手工取出(结构简单、生产率低,小批量)图中,加弹簧或加侧面的拉板使二次开模6/17/2021282.用流道推板推出流道凝料6/17/202129

显示全部收起
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。
关闭