塑件脱模机构设计.ppt

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1、第六节塑件脱模机构设计1、教学目的与要求目的:学习塑料注射模具脱模机构及设计要求。要求:(1)掌握脱模机构的结构分类;(2)掌握脱模机构结构中的简单脱模机构设计;(3)熟悉脱模机构结构中的二次脱模机构及其它结构的设计;(4)掌握相关的英文词汇。合模动画演示第六节塑件脱模机构设计一、脱模机构在注射成型的每次循环中,都必须使塑件从模具凹模或型芯中脱出,这种机构为脱模机构(顶出机构、推出机构)作用:塑件脱出及取出两个动作(一)脱模机构的结构组成制品包裹型芯的情况顶杆(ejectorpin)顶出固定板(ejectorretainerplate)顶出板(ejectorplate)制品顶出型芯的情况

2、拉料杆(spruepuller)回程杆(returnpin)推板脱模结构形式圆推杆顶出第六节塑件脱模机构设计顶杆顶出板顶出固定板4.回程杆5.拉料杆(一)脱模机构的结构组成(二)对脱模机构的要求1.塑件留于动模;以便脱模机构在注射机推杆的驱动下完成脱模动作。2.保证塑件的质量;分析塑件对凹模或型芯的附着力大小以及位置,选择合适的脱模方法和位置。推出作用点尽量靠近型芯,推出力作用于塑件刚度、强度最大地方,作用面尽可能大。3.结构可靠。(三)、脱模机构的分类1.按动力来源分;机动脱模手动脱模液压脱模气动脱模2.按模具结构分:简单脱模机构:在动模一边施加一次推出力,就可实现塑件脱模的机构双脱

3、模机构顺序脱模机构二次脱模机构浇注系统脱模机构带螺纹塑件脱模机构二、脱模力的计算脱模力的组成包紧力产生摩擦力塑件与金属的粘附力机构运动产生的摩擦阻力克服大气压力(特指盲孔的筒、壳类零件)注:脱模力不为恒定值开模瞬间克服阻力最大——初始脱模力以后脱模所需力——相继脱模力二、脱模力的计算(一)薄壁件的脱模力当制品的璧厚与型芯直径的比小于0.05时,我们称其为薄璧制品,其脱模力可按下式计算。1.1型芯为圆形截面1.2型芯为矩形截面式中:Q—脱模力,N;t—制品的平均璧厚,cm;L—塑件包裹型芯的长度,cm;S—塑料的成型收缩率,E—塑料的弹性模量,N/cm,见表1;—型芯的脱模斜度;—塑料

4、的泊松比,0.3~0.45;k—与、有关的系数,k=1+cossin,其值约等于1;f—塑料与型芯的静摩擦系数,见表2。二、脱模力的计算二、脱模力的计算塑料品种E(1×105)塑料品种E(1×105)聚苯乙烯2.8~3.5高密度聚乙烯0.84~0.95高抗冲击聚苯乙烯1.4~3.1聚丙烯1.1~1.6高抗冲击ABS2.9耐热ABS1.8表1弹性模量E值二、脱模力的计算表2静摩擦系数f值塑料品种f塑料品种f高抗冲击聚苯乙烯聚丙烯高密度聚乙烯尼龙类聚碳酸酯聚砜0.35~0.40.2~0.350.15~0.20.24~0.310.350.4聚苯乙烯ABS聚甲醛聚苯醚0.12~0.15

5、0.2~0.250.150.35二、脱模力的计算(二)厚壁件的脱模力当制品的璧厚与型芯直径的比大于0.05时我们称其为薄璧制品,其脱模力可按下式计算。2.1型芯为圆形截面R:为圆形型芯的半径,cm。二、脱模力的计算2.2型芯为矩形截面ab:矩形型芯的两个边的长度,cm。k1:系数。二、脱模力的计算如塑件孔为盲孔,上述计算式中还须加上塑件所受的大气压力。F=10A式中:F—克服真空增加的脱模阻力,N;A—塑件盲孔的底面积,cm。三、简单脱模机构1、顶杆脱模机构设计要点:(1)顶杆应设在塑件能承力较大或脱模阻力较大的地方,尽量使顶出的塑件受力均匀,但不宜与型芯或的镶件的距离过近,以免影响成型

6、零件的强度;推杆推出机构形式推杆推出机构形式三、简单脱模机构1、顶杆脱模机构设计要点:(2)顶杆直径必须有足够的强度,能承受顶出时的冲击力。顶杆直径一般取2.5~12mm,对3毫米以下的顶杆建议采用阶梯式结构,即顶杆下部加粗以增加强度;顶杆的其他固定形式:(3)顶杆装配后不应有轴向窜动,其端面应与型芯齐平。(4)浇口处一般不设顶杆,以防浇口处内应力过大塑件发生破碎;(5)顶杆位置应尽量避开冷却水孔和侧抽芯滑块,以勉发生干涉,如果无法避开侧抽芯滑块,顶出机构应设计先复位机构;(6)顶杆与型芯的配合应选间隙配合,配合间隙应小于塑料的溢料值;圆形横截面推杆的配合形式推杆与推杆孔有一段配合

7、长度为推杆直径3~5倍的间隙配合,防止塑料熔体溢出,其余部分为扩孔,扩孔直径比顶杆大0.5mm(7)顶杆的强度计算a圆形顶杆由欧拉公式:设计时为保证可靠程度,d=1.5dmin。u—考虑支撑条件的长度系数,u≈0.7;L—顶杆长度,cm;E—顶杆的抗拉弹性模量,N/cm;n—顶杆件数;Q—脱模力,N;Q一般情况下也可按下式计算:对通孔型芯:Q=LHq(f·cos—sin)对盲孔型芯:Q=LHq(f·cos—sin)+B以上两

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