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时间:2020-03-18
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1、带螺纹塑件的脱模机构通常,塑件的内螺纹由螺纹型芯成型,外螺纹由螺纹型环成型,由于螺纹具有侧向凹沟槽,所以带螺纹的塑件需耍特殊的脱模机构,即螺纹型芯、型环的脱出机构。带螺纹塑件的顶出方式可分为三种:强制脱螺纹、活动螺纹型芯与螺纹型环带出脱模、塑件或模具的螺纹部分冋转脱模。1.强制脱螺纹这种模具结构简单,通常用丁谓j度耍求不高的塑件。(1)利用塑件的弹性强制脱模。对于聚乙烯、聚内烯等具有较好弹性的塑件,可采用推件板将塑件从螺纹型芯上强制脱出,如图4一112(a)、(b)所示。但应避免如图4一112(C)所示的圆弧端面作为推动塑
2、件的接触面,否则塑件脫模困难。(a)(b)(c)图4-112利用塑件的弹性强制脱模(2)利用硅橡胶螺纹型芯的弹性强制脱模。图4一113所示为利用硅橡胶螺纹型芯的弹性强制脱模结构。开模时,由于弹赞的作用,首先退出橡胶螺纹型芯屮的芯杆,使橡胶螺纹型芯产生收缩,再在推杆的作用下将塑件推出o该模具结构简单,但硅橡胶螺纹型芯的寿命短,只适于小批量生产。图4-113利用硅橡胶缥纹型芯的弹性强制脱模1一推杆;2—«件;3-型胶M—橡胶型芯$5—芯杆;6—弹簧1.活动螺纹型芯与螺纹型环带击脱模当模具不能设计成瓣合模具,或冋转脱螺纹结构太复
3、杂时,可将螺纹部分做成活动型芯或型环,随塑件一起脱模,在模外与塑件脱离。这种模具结构简单,但需耍数个螺纹型芯或型环交替使用,并需耍预热装置及机外取芯装置。图4—114(a)所示的螺纹型芯随塑件顶出后,由电动机带动螺纹型芯尾部相配合的四方套筒,使螺纹型芯脱出塑件。图4—114(b)所示为手动脱螺纹型环形式,当塑件的外螺纹尺寸梢度耍求较高,不能采用组合螺纹型环时,可用此结构。开模后螺纹型环随塑件顶出,用专用工具插入螺纹型环的孔,脱出塑件;若将专用工具装于电动机上则可提高生产效率。(a)(b)图4-114螺纹部分做成活动型芯或型
4、环2.螺纹部分冋转的脱模方式这是利用塑件与螺纹型芯或型环相对转动与相对移动脱岀螺纹的方式。回转机构可设在动模或是模上,通常模具的回转机构设在动模-•侧。1)设让拐纹郎分回转脱模机构的注愈事项(1)对塑件的耍求。塑件成型后,要从螺纹型芯或螺纹型环上脱出,两者必须作相对运动,为此塑件的外形或端面需有防止转动的措施,否则难以脱出。为了达到这个冃的,塑件的外形或端面需有防止转动的花纹或图案。(2)对模具的耍求°塑件耍求止转,模具就要有相应防转机构來保证。当塑件的型腔与螺纹型芯同时设计在动模上时,型腔就可以保证不使塑件转动。但是,当
5、型腔不可能与螺纹型芯同时设计在动模上,如型腔在泄模,螺纹型芯在动模时,模具开模后,塑件就离开泄模型腔,此时,即使塑件外形上有防转的花纹也不起作用,塑件会留在动模型芯上和它一起转动,不能脱模,因此在设计模具时应考虑止转机构。2)娘纹冋转部分的止转方式(1)塑件外部止转。图4一115所示为塑件外部有止转,内部有螺纹的情况。图4一115(a)所示为外点浇口的情况,型腔在定模,螺纹型芯在动模,螺纹型芯回转使塑件脱出的形式。图4-115(b)所示为内点浇口的塑件,是型腔在动模,使动模上的塑件冋转而脱离螺纹型芯的形式.这两种脱螺纹形式
6、不使用脱模机构,但在设计时需注意,螺纹型芯与塑件应保留必耍的螺扣数(一般为一扣左右),塑件再脱离型腔。(a)(b)图4-115塑件外部止转图4一116所示为塑件有止转部分的型腔和螺纹型芯同时处丁•动模的情况,当止转部分氏度H和螺纹部分长度h相等时,冋转结束,塑件可口动落下;当H>h时,如图4一116所示,则耍用推杆将塑件顶出型腔。图4-116带有脱模机构的塑件外部止转(2)塑件内部止转。图4一117所示为内螺纹塑件在内顶部平面有止转的情况,止转型芯冋转并沿轴向移动,使塑件脱离螺纹型芯,设计时需注意,止转型芯丄螺纹的螺距和塑
7、件JL螺纹的螺距必须一致,并且塑件脱离螺纹型芯麻,顶部平面还和止转型芯连接着,耍实现口动脱模还必须考虑其他顶出方法。图4-117内螺纹塑件端面止转图4一118所示是外螺纹塑件在内侧有止转的情况,型芯冋转带动塑件冋转并沿轴向移动,使塑件脱离型腔,再在推杆作用下使塑件脱离型芯。4-118外螺纹塑件内部止转图4一119所示是内螺纹塑件在内侧有止转的情况,型芯回转使螺纹脱开,然后由推件板顶出。图4119(a)所小•是以推杆将推件板顶起,图4一119(b)所示是使用弹获将推件板顶起。(b)图4-119内螺纹塑件内部止转(3)塑件端面
8、止转。图4一120所示是塑件的端面有止转的例子,通过螺纹型芯的回转,推板推动塑件沿轴向移动,使塑件脱离螺纹型芯,再在推杆的作用下使塑件脱离推件板。止转衡一*推杆推件板回转图4-120塑件端面止转小型塑件使用侧浇口时,当螺纹部分脱模后,如果不顶出塑件只顶出浇注系统,也能使之完全脱离型腔,即使塑件的外形不设
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