全密封变压器组装焊接工艺.doc

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1、1.适用范围该工艺适用于全密封变压器的上下节箱沿的焊接。2.设备、工具和材料2.1设备：焊机。焊条烘箱。2.2工具：毛刷、扁铲、砂轮、铁锤，焊接面罩、护目镜、扳手、C型卡子。2.3材料：结构钢焊条E4303（J422），495胶，耐油橡胶棒。3.工艺流程4.工艺准备4.1焊机设备仔细进行检查，确保运行良好。4.2焊接材料的领用烘干按《焊接材料的保管使用规程》进行，并填写ZJ09-58焊接材料烘干记录、ZJ09-59焊接材料发放登记表表格。4.3图纸、工艺及工装工具准备好。5.工艺过程5.1箱沿制作：全密封结构的变压器，上下节箱沿宽度不一致，下料后焊装时内档冲齐，外边缘留

2、焊缝位置，制作后按设计数量钻绞销钉孔，其它注意事项参见《10009钟罩式油箱焊装作业指导书》箱沿制作部分。5.2油箱焊装：上下节合箱后用圆柱销定位，必须在所有孔安装销子后装配和组焊其它零件；上节箱沿内部固定板待合箱后与下节定位板配焊，两件配合后两边的间隙必须相当，不能明显偏向一侧。其它注意事项参见《13109钟罩式油箱焊装作业指导书》。5.3全密封变压器的打压试漏、正负压试验箱沿的密封：5.3.1在下节油箱距离内定位80mm处划密封胶条中心线，并用495胶点粘φ6mm的耐油橡胶棒，围成矩形，接头割成45度斜坡，用495胶粘接密封口。5.3.2合箱，用钎子调整，箱沿内部的

3、定位件定位，待上节油箱充分到位后逐孔打入圆柱销。5.3.3用C型卡子固定上下节箱沿：从长轴中心线向两侧、短轴中心线向两侧依次装卡子，每隔200-230mm布置1个C型卡子，长轴中部每150mm左右安装1个C型卡子，并依次逐步紧固。5.3.4开始渗漏或正负压试验，试验时必须全过程监视，若发现箱沿变形等异常情况及时泄压处理。5.4油漆防护：喷砂后将下节箱沿上表面销子孔以外、上节箱沿外侧用美纹胶带防护好预留焊缝，然后喷漆转序。5.5.从器身浸油、真空注油至变压器所有试验结束前的箱沿密封按5.3条进行。5.6待试验合格后，放油，按《13132变压器本体真空充氮运输工艺》规定的方

4、法充入氮气，压力为0.03Mpa。5.7焊接：清理干净上下节箱沿焊接部位，第一层手工电弧焊，从长轴中心向两侧200mm/600mm分段对称焊接，焊完第一遍，拆除C型卡子，清根后CO2气体保护焊盖面。拆除工艺销子，更换为设计销子，销子孔上下两端焊满后磨平。清理干净所有焊接部位及工作场地。5.8静油压试漏：注油至规定位置，按《13111油箱及附件试漏工艺守则》规定做静油压试验试漏，发现缺陷，及时补漏。5.9清理补漆：箱沿焊接处及由于焊接产生漆膜损坏的部位按《13121变压器油箱及附件防锈涂装工艺》规定进行清理补漆。6.注意事项6.1在总装车间施焊，焊接产生的焊渣异物要及时清

5、理。焊后收拾整理焊接设备和工具，打扫干净工作场地。6.2安全注意事项：6.2.1焊前佩戴好防护用品。清除焊接场地周围的易燃、易爆品，准备好灭火器材。焊后妥善处理余火、关闭焊接电源。6.2.4其它操作安全执行《焊工安全操作规程》。7.工艺执行为严肃工艺纪律，本工艺所规定的内容必须严格执行。如有不明确之处，可咨询工艺人员，工艺人员承诺给予明确的答复。若无异议，相关人员必须严格执行本工艺。