转子组装焊接工艺

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1、转子支架工地组装焊接工艺指导书平班电站转子支架主要由中心体、扇形体、立筋三部分组成，其中中心体（1件）、扇形体（4瓣）、立筋（14件）。在现场组装、焊接，现场焊接的主要材料（母材）为Q235C和Q345。选用焊材为E5015或E5016或者根据现场组装实际情况需要选择气体保护焊,选择H08mn2siA焊丝进行施焊。一、工艺要求1.对于中心体筋板与扇形体腹板的对接焊缝以及上、下环板的对接焊缝，焊前预热温度为60℃。对于立筋与转子支架的组合焊接，焊前预热温度为80℃。2.焊接过程中应严格控制层间温度∠230℃，焊接操作宜先择连续完成，若中途停焊必须采取保温措施。恢复施焊时应达到预热温

2、度要求。3.多层多道焊时,层,道间的接头必须错开30~50mm.引燃电弧和熄弧应在焊道内进行,不允许在母材表面任意划擦电弧。4.层与层间，道与道间应认真清理、检查，如发现不允许的焊缝缺陷，应及时给予修补，严禁带缺陷进行下一步程序操作。5.除打底层和盖面层外，其余各层采用锤击振动消应处理，每完成一层，锤击一次，锤击方向与焊接方向相同，运动方式为短形。严禁在丙侧焊趾处锤击。6.为防治收缩变形，采用搭板固定，但搭板焊接所用的焊接材料与正式施焊焊条相同，按要求进行烘焙。焊接要牢固，无缺陷。二、工艺控制1.在中心体内上、下层采用刚性支架固定多个百分表，并在各焊缝打底和填允过程中连续监侧椭圆

3、度的变化，如发现异常变形，随时调整焊接顺序和焊量。2.焊接收缩量的监测:焊前在焊道两测或端口处做出相应的标记，焊接时记录数据，用以检查焊接过程中收缩的变化。3、用1米钢板尺和框式水平仪对所有的对接焊缝和组合焊缝的水平度和垂直度进行测量，随时调整焊接顺序。三、焊前准备1、施焊现场应遮风避雨，设有充足的消防用具，各种扶梯、脚手架应安全可靠。2、焊接设备、气刨设备、焊条烘干设备、消应振动设备、焊道预热设施以及相应的工器具应准备齐全，并处于正常使用状态。3、高空作业时应设置牢靠的脚手架，并配安全带。在狭小空间施焊时应保持通风良好，离开现场时注意消除火灾隐患。4、对所有待焊部位及周边20m

4、m范围内的铁锈、油污、水分及保护性油漆进行机械打磨，直至露出金属光泽。5、选择E5015焊条，按要求烘干温度350～400℃，保持2小时放置恒温箱内，随用随取。6、参加焊接的焊工和焊缝检验员必须具备焊接、检验资格证书，持证上岗。四、焊接1、现场焊接采用手工电弧焊或气保焊，全位置操作。焊接电源选择直流逆变和气保焊焊接时拟用短弧操作，以多道焊为宜。2、安排4名焊工同时对中心体筋板与扇形体腹板对接的焊接，坚持同时对称施焊的原则，将转子支架分为4个区域，每名焊工负责各区域内的焊缝焊接。焊接顺序编号见图1所示。图1转子支架的分区和焊接顺序3、对于每条筋板与腹板的立焊均采用退步分段焊，以控制

5、焊接变形，见图2所示。图2筋板与腹板焊接顺序图3填充层示意分布4、全部焊缝均要求多层多道焊（堆焊）：首先进行打底2遍，然后背缝采用碳弧气刨清根并修磨，PT检验合格后再施焊；在焊接时，双面对称交替进行，以控制角变形，见图3所示。5、扇形体环板焊接顺序：4名焊工同时进行平焊和仰焊位置的施焊，全部焊缝均采用对称、多层多道焊（堆焊），见图3所示。分段退步的顺序见图4所示。图4扇形体环板的焊接顺序6、立筋与支架的焊接顺序见图1、2、3所示，按图纸要求焊脚16mm，呈毯式。见图5所示。图5焊缝成型形状（圆滑过渡）五、焊接工艺参数表1E5015焊条直径（mm）焊接电流（A）电源：直流反接平焊/

6、横焊3.2115-140平焊/横焊4.0150-180仰焊/立焊3.2110-130仰焊/立焊4.0130-150表2焊丝焊道层次伸出长度mm焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V气体流量T/mim电源平焊底道层15--201.290--11018--7010--15直流反接填充层15--20220--24024--26盖面层10--1523--2524—26立焊底道层15—2090—11018--20填充层15—20130—15020--22盖面层10—15130—15020—22仰焊底道层15—2090—11018—20填充层15—20130—15020—22盖面层10--1512

7、0--14020—22六、焊后工艺1、焊后认真清理焊缝表面药渣及周围飞溅，检查焊缝是否存在表面不允许的缺陷，发现及时修补。2、待焊缝冷却到室温时，进行机械打磨焊缝两侧呈光泽金属，打磨宽度大于母材厚度5倍。24小时后进行UT探伤检验和PT渗透检验。3、所有焊缝的外观质量和内部质量按Ⅰ级焊缝质量标准验收，执行标准GB/T11345BⅠ级，检验比例为100%。4、焊后转子支架尺寸应符合图纸要求：上发兰面水平度不大于0.03mm/m，立筋板的垂直度不大于0.2mm/m。七、施工人员配置焊