东方发电机转子组装工艺

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1、东方发电机转子组装工艺：根据构皮滩转子的结构特点及组装控制尺寸要求，制订严格的工艺措施，并通过对首台机转子转子组装工艺的分析和实践，总结、优化下一台转子组装的工艺方案，成功地控制了转子支架的焊接变形、热打键的胀量、转子铁芯及转子的圆度和同心度，保证二台转子组装各项控制尺寸要求。　　关键词：转子组装工艺圆度、同心度控制　　　　　　1概述　　水轮发电机转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成；现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由2mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过冷、热打键的方式使磁

2、轭与转子支架形成一个整体；48个转子磁极挂装于磁轭外侧。转子组装的工作内容包括转子支架组装、焊接、闸板组装、磁轭叠装、磁极挂装等。　　2转子组装工艺流程图　　转子组装工艺流程见图1　　3转子组装工艺措施　　3.1现场布置　　在转子组装场地中心安装转子中心体支墩；制作一定数量的钢支墩布置在转子不同的圆周上，用于支撑支臂和磁轭；在最外圆布置磁轭叠片和磁极安装的升降式可拆卸平台；转子测圆架安装在转子中心体顶部。　　3.2转子支架组焊　　1、设备清扫检查　　转子中心体和支臂运输到安装间后，对合缝块及焊缝坡口进行清扫、打磨。中心体的上法兰面进行清扫、检查高点和除毛刺。　　　　　　

3、　　图1转子组装工艺流程　　2、转子中心体支墩安装和中心体就位　　清理转子工位中心基础板把合螺栓孔，将转子中心体支墩吊装就位，用螺栓将支墩把合在基础板上。将转子中心体吊放到转子中心体支墩上，利用千斤顶和中心体支墩上楔子板调整转子中心体上法兰面水平在0.05mm内，合格后，对称、均匀将转子中心体固定到转子中心体支墩上。检查中心体上法兰与上端轴止口直径和中心体下法兰与下端轴口直径的同心度。　　3、测圆架安装　　将中心测圆架各部件安装在转子中心体上法兰面上。调整转子测圆架中心柱的中心和垂直度：同心度调整到0.05mm以内。测圆架中心柱垂直度不大于0.02mm/m，测圆架调整后

4、，要求利用中心测圆架转臂重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.2mm。　　4、转子扇形支臂挂装　　根据制造厂内的预装标记，对称吊装转子支架扇形支臂，并利用扇形支臂组合临时支墩上配对楔子板，调整转子支架扇形支臂水平至要求范围内；同时调整转子支架立筋半径满足焊前要求，焊前按厂家要求适当放大半径和弦距。检查扇形支臂制动环把合面径向水平度及周向波浪度，要求其周向波浪度不应大于1.5mm，径向水平度不应大于0.5mm，否则，应对其进行处理。尺寸检查合格后，点焊把紧组合螺栓。　　5、焊接及焊缝检验　　清理焊缝及焊缝两侧100mm范围

5、内无油污、油漆、铁锈等杂物，在适当的部位安装引熄弧板，以保证焊缝端部的内部质量。在各焊缝两侧处，打上测量焊接变形（收缩）的参考点；挂钩的上翘可在每瓣支臂挂钩底部安装3个千分表监测。　　根据转子的材料和结构，转子焊接主要采用手工电弧焊。转子主体材料为Q345C，所以采用焊材为：焊条：E5015，φ3.2mm、φ4.0mm。　　焊接的顺序：转子中心体与支架腹板间的连接板搭接角焊缝的焊接转子盘支架上、中、下扇形板与中心体切向对接焊缝焊接圆盘支架上、中、下扇形板径向对接焊缝焊接磁轭挂钩（闸板座板）对接径向焊缝焊接焊接转子支架加强圈制动闸板座板的加强圈的焊接焊接上下挡风圈。　　焊

6、接工艺：采用分层分段退步焊的焊接方法；　　转子支架焊接完后，打磨各焊缝表面、通风孔配割面以及支架切向和径向组合块角焊焊疤等。对所有焊接按设计要求进行表面PT及超声波探伤。探伤过后，对于不合格的焊缝，按照标准要求对焊缝返修。　　6、焊后尺寸检查及防腐　　转子支架焊接后，检查立筋的半径、垂直度和同心度；用精密水准仪检查闸板座板与中心体下法兰的高差及中心体下法兰的水平。　　焊后尺寸检查验收后，对转子进行清扫，对支架焊缝位置预先进行防腐处理。　　3.4转子磁轭和附属设备的装配　　转子磁轭外边缘外切圆半径为R5971.5mm，磁轭高度为3670mm，分为上下二大段，每段高1795

7、mm，段间用磁轭压板、间隔块及螺母隔开。磁轭由2mm厚的经钝化处理的高强度钢片叠装而成，磁轭叠片采用人工叠装。磁轭的内外高差和波浪度采用加补偿片的方法调整，磁轭采用专用压紧工具压紧。　　1、转子磁铁轭叠装准备　　检查转子中心体下法兰面水平和支臂各立筋挂钩高程偏差。必要时应对立筋挂钩进行堆焊、打磨处理。将转子磁轭安装千斤顶均匀布置到转子下磁轭压板下方，其位置不能影响穿入磁轭拉紧螺杆，将转子下磁轭压板吊放至磁轭叠片调整用千斤顶上，并拼成整圆。利用千斤顶调整转子下磁轭压板高程、水平以及其周向波浪度，按要求检查、处理下磁轭压板与转子立筋挂钩间隙。