发电机转子制造工艺.doc

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1、发电机转子的制造工艺一、1、准备：将转子吊放在支架上，重要部分应涂上黄油并用橡胶板甩好，外用玻璃丝带扎紧，检查下线槽口及线槽部分应没有毛刺和锐角,应修平，用压缩空气吹尽线槽、通风槽、磁极出线槽及导电杆孔内的杂物在用汽油清洗除锈2、胶槽口垫块：清楚垫块上的油污，试放槽口垫块于本体端部，应符合要求，槽口垫块表而涂上环氧胶，垫块内径与轴外径接触而只涂上较少的胶，将槽口垫块压紧在本体端部，注意：垫块槽形与本体槽形位置对齐，挤出的胶要及时刮去3、修配槽口：将槽口不平时用F级环氧腻子刮涂，待胶固化后用锂刀砂纸修平滑一致，不论槽底或槽壁都不得有凹陷或凸出4、喷涂漆：清理干净各槽内部及外部嵌线槽内喷晾干

2、型绝缘漆一次5、装导电杆：装进转子上的相应孔内二、转子下线1、准备：将转子吊往下线位置，支撑在嵌线支撑滚轮上，用哪个灵活无卡涩，检查转子线圈，各导线圈配对排好2、下磁极出线：将垫纸按出线槽形，两侧折边弯成盒形放在槽底，放垫片、放磁极出线并弯形3、连接磁极出线：检查磁极各线不得短路用气焊加热接头部分进行焊接4、下1#半线圈及磁极出线：槽绝缘应合格垫上合适的槽口垫块5、下1#线圈：将胶木桶捆扎在转子槽口垫块外面的外圈上，处于磁极出线上面的木桶块需按照垫块外形修配6、线圈端部焊接：从最下匝开始调整好焊接支架位置，开始焊接检查焊接处是否全焊合，处理焊接处的毛刺氧化皮，打磨光滑毛刺屑用吸尘器吸去7

3、、下另一极磁极出线和一号线圈：拆下焊接工具翻转转子，下线,连接于焊接等工序同前8、下2、8#线圈：与前相同，但应注意：下2、8#线圈时，槽口垫块须重新修配好，过桥线处所垫绝缘纸板须使线圈过渡平滑三、转子烘压：1、准备：线圈上的接头打磨光滑，线圈端端按工艺要垫好部外圆用聚酯薄膜包一层2、烘压：加温直流电源加热平均每小时升温10,还应在120°C左右时加次压,温度升至140-150°C时,停止升温,保温10小时,冷却时切断电源用自然冷却或风扇加速冷却，当转子温度与环境温度接近时方可拆除烘压工具四、敲槽楔：用铲刀细修凸出的槽绝缘，清理干净槽内后将槽楔逐条敲五、端部清理：拆除烘压垫块木桶纸，修整

4、匝间绝缘，清理干净端部胶带等六、配垫块：侧面垫块斜面向内垫块不得堵塞槽口垫块上的通风孔轴向垫块须配紧七、转子二次烘压：转子二次烘压与前相同八、复形：端部喷漆…层F级漆，在转子端部外圆包…层聚酯薄膜，在加热每小时15-20°C升温，升温到150-160°C时，停止加温10小时，切断电源冷至室温九、包护环下绝缘：按要求及绝缘规范在线圈端部包绝缘将垫块配入线圈段部绝缘内，每层接缝错开每层包好用胶带纸粘牢十、装阻尼装置：1、准备：阻尼片去毛刺，退火清理干净并弯成形取出临时垫条，试放修整注意：阻尼条的焊接齿不能超过本体上II外径2、套阻尼装置：将阻尼装置试配位置装入并用夹箍箍筋H^一、热套护环：护

5、环内表而应修整好将护环加热至350-400°C,测量护环张量7.2-7.5mm热套护环启旋护环端面螺丝使线圈端部垫块与中心环紧贴，注意：护环上门端加热温度绝对最大值425°C,中心环加热最大值330°C十二、拆导电杆：根据转子端面尺寸在导电杆上做好标记，拆下导电杆转金加工十三、复装导电杆：清理干净所有铁屑机油污后将导电杆复装在转子上并用螺钉锁紧