铸铝转子制造工艺.doc

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1、铸铝转子制造工艺铸铝转子制造工艺Y2、Y3系列三相异步电动机全部采川铸铝转子。转子铸铝川一•级重熔川铝锭，牌号为A199.5或99.7(GB1196),其电阻率在20°C时为0.027〜0.03Qmm/m,铝的纯度不小于99.5%,其杂质含量不得大于表3-7的规定。表3-7A199.5的杂质含量铁硅铁+硅铜0.30.250.450.015注：含量均指质量分数。转子铸铝时，在匕经装入转子铁心的铸铝模小，注入熔化铝液，铸成由导条和端坏组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。铸铝转子的主要质暈要求是：(1)铝笼的含铁量应不大于0.8%。(2)铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm(LV160

2、mm)；+2.5mm(L160mm)o(3)端环的尺寸公差应符合图样规定。(4)端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理T净。(5)转子外圆表血斜槽线平肓，无明显曲折形。(6)转子槽M浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。(7)转子导条应无断条、细条现象。(8)端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。其工作原理和特点见表3-8.表3-8几种转子铸铝方法的T作原理和特点铸铝方法工作原理*压入铸铝用压力将金属铝液注入型腔，待冷却、凝固后成为铸件（1）在压铸过程中的始戲（2）压铸时，金属液在”内的气体来不及排出，就气孔。（

3、3）由于金属充型过程/子铁心可在冷态下压铸。（4）生产效率高，易于2可减轻劳动强度，改善劳.离心铸铝金属铝液注入旋转着得铸铝模中，使之在离心力的作用下充满型腔并凝固（1）离心力对铸件的成于用，它有助于金属液中的轻）的排出。更币;要的是加强补缩和结晶细化的作（3）转子离心铸铝用的i程中有不少手工操作，劳,在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁堆埸熔铝时，必须先在堆甥内腔涂刷一层保护涂料。保护涂料一般采用“H.R.R”高温涂料，它由超微粒皓、矶土、矶土水泥和硼酸等组成。在涂刷高温涂料前，堀内表血需清砂、防锈、清理干净，并预热到100〜200°Co涂料的调配为:每千克涂料配以0

4、.1〜0.15kg水玻璃和1.5〜2.0kg的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。涂刷是坨竭应在炉上保持温度，刷好后升温加热，览烟内壁呈暗红色，干结即可。浇口料加入量不得人于15%,以控制铝液的纯度。在熔炼时，需进行铝水的清化，以达到排气排渣的日的。铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化钠），加入量为铝液的0.1%〜0.5%。转子压力铸铝釆川冷室压铸机，按其压射室位置不同分为全立式、立式和卧式三种。转子压铸机主要参数为：压射力（N）、压射速度（m/s）、合型力（N）、压射比压（Pa）和铝的最人浇注量（kg）等。压铸机是由床身、压射机构、合型机构和液压及电气控制装置等组成。压射机构是

5、实现压射的关键部件，它的结构和止确使用时决定压铸件质量的主要因素。压射机构一般采川二级和三级压射系统，目前生产小使川的压铸机人多采用三级压射。在压铸机上配备定量浇注装置和丁件装卸机构，便能实现压铸生产自动化。转子压力铸铝用的压铸模系将转子铁心作为一个像件，具槽形是构成型腔的一•个主要部分，起到上下模之间的通道作用。对不同压铸机应配置相应的压铸模，全立式的压铸模结构较简单。转子压铸模的进铝方式主要有川心浇注和风叶（或平衡柱）端血浇注。卧式而和立式压铸机用压铸模一般采用屮心浇注，由直浇道从数个分支内浇口引入型腔。内浇口的进口置于準厚的端坏处，以利于铝液的补偿。全立式压铸机人多配置风叶

6、端面浇注的压铸模。由于压铸过程屮铝液充型时间较短，必须开设足够的排气槽，使腔内空气有次序滴尽快排出。转子压力铸铝工艺中，根据铝液的流动性较差，铸件的形状不太复杂且壁厚等特点，合理地选取压铸工艺参数，压射比压应高些，而充型速度应尽量低些。表3-9所列数据为小型电机常用的转子压铸工艺参数。表3-9小型电机常用的转子压铸工艺一般参数压射比J:l

7、损失较小，压射比可略低些。铸铝模采川屮心浇注，它的浇注系统与压铸模人致相同。在对铝液补缩要求较高情况下，如2极电机转子，通常釆用环形内浇口。在转子离心铸铝工艺屮，铝液温度一般控制在720〜780°Co铸铝温度为450〜550°C,铸铝模的上、下模预热温度为300〜350°C,'I*模预热温度为150〜200°Co离心铸铝吋,离心机的额定转速n由以下公式决定：式中K修正系数（一般取0.55~0.6）；rl——转子端环外圆半径5）；r2——转子端环外圆半径5）；离心机得额度转速也可根