铸铝转子制造工艺

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1、铸铝转子制造工艺Y2、Y3系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。转子铸铝用一级重熔用铝锭，牌号为A199.5或99.7（GB1196），其电阻率在20℃时为0.027～0.03Ωmm/m，铝的纯度不小于99.5%，其杂质含量不得大于表3-7的规定。表3-7A199.5的杂质含量铁硅铁+硅铜杂质总和0.30.250.450.0150.5注：含量均指质量分数。转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。铸铝转子的主要质量要求是：（1）铝笼的含铁量应不大于0.8%。（2）铸铝转

2、子铁心长度公差为+2.0mm（L＜160mm）；+2.5mm（L≥160mm）。（3）端环的尺寸公差应符合图样规定。（4）端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。（5）转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。（6）转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。（7）转子导条应无断条、细条现象。（8）端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。其工作原理和特点见表3-8.表3-8几种转子铸铝方法的工作原理和特点铸铝方法工作原理特点压入铸铝用压力将金属铝液注入型腔，待冷却、凝

3、固后成为铸件（1）在压铸过程中的始终，压力是起着主要作用的。（2）压铸时，金属液在高速充型过程中，如果型腔内的气体来不及排出，就会卷入金属内，使铸件产生气孔。（3）由于金属充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸。（4）生产效率高，易于实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度，改善劳动条件。离心铸铝金属铝液注入旋转着得铸铝模中，使之在离心力的作用下充满型腔并凝固（1）离心力对铸件的成型和金属结晶过程有重要作用，它有助于金属液中的气体和非金属杂物（比金属轻）的排出。更重要的是影响到金属结晶过程，起到加强补缩和结晶细化的作用。（

4、3）转子离心铸铝用的设备比较简单。但在浇铸过程中有不少手工操作，劳动强度较大。在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁坩埚熔铝时，必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。保护涂料一般采用“H.R.R”高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。在涂刷高温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。涂料的调配为：每千克涂料配以0.1～0.15kg水玻璃和1.5～2.0kg的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。涂刷是坩埚应在炉上保持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。浇口料加入量不得大于15

5、%，以控制铝液的纯度。在熔炼时，需进行铝水的清化，以达到排气排渣的目的。铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化钠），加入量为铝液的0.1%～0.5%。转子压力铸铝采用冷室压铸机，按其压射室位置不同分为全立式、立式和卧式三种。转子压铸机主要参数为：压射力（N）、压射速度（m/s）、合型力（N）、压射比压（Pa）和铝的最大浇注量（kg）等。压铸机是由床身、压射机构、合型机构和液压及电气控制装置等组成。压射机构是实现压射的关键部件，它的结构和正确使用时决定压铸件质量的主要因素。压射机构一般采用二级和三级压射系统，目前生产中使用的压铸机大多采用三

6、级压射。在压铸机上配备定量浇注装置和工件装卸机构，便能实现压铸生产自动化。转子压力铸铝用的压铸模系将转子铁心作为一个嵌件，其槽形是构成型腔的一个主要部分，起到上下模之间的通道作用。对不同压铸机应配置相应的压铸模，全立式的压铸模结构较简单。转子压铸模的进铝方式主要有中心浇注和风叶（或平衡柱）端面浇注。卧式而和立式压铸机用压铸模一般采用中心浇注，由直浇道从数个分支内浇口引入型腔。内浇口的进口置于壁厚的端环处，以利于铝液的补偿。全立式压铸机大多配置风叶端面浇注的压铸模。由于压铸过程中铝液充型时间较短，必须开设足够的排气槽，使腔内空气有次序滴

7、尽快排出。转子压力铸铝工艺中，根据铝液的流动性较差，铸件的形状不太复杂且壁厚等特点，合理地选取压铸工艺参数，压射比压应高些，而充型速度应尽量低些。表3-9所列数据为小型电机常用的转子压铸工艺参数。表3-9小型电机常用的转子压铸工艺一般参数压射比压/MPa充型速度/（m/s）压铸温度/℃压铸模温度/℃29.4～39.215～25680～700180～200在压铸过程中，压射比压、充型速度、压铸温度、压铸模温度等工艺参数之间有一定的关系，可通过试模来进行调整，以达到最佳效果。在采用风叶端面浇注时，压铸过程中压力损失较小，压射比可略低些。铸

8、铝模采用中心浇注，它的浇注系统与压铸模大致相同。在对铝液补缩要求较高情况下，如2极电机转子，通常采用环形内浇口。在转子离心铸铝工艺中，铝液温度一般控制在720～780℃。铸铝温度为450～550℃，铸铝模的上、下模预热温