机柜组装(焊接)工艺守则.doc

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1、骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施高、低压成套开关设备骨架组装（焊接）工艺守则编号ZY/QC7.5-04-01页数共3页第1页1适用范围本守则适用我厂生产的高、低压成套开关设备的部件、组件及骨架总体的搭架焊接加工、组装结构、设备构件的加工。2引用标准JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T6753.4-1993电工设备的设备构件公差，焊接结构的一般公差JB/T6755.5-1993电工设备的设备构件公差，组装结构的一般

2、公差3设备和工具交、直流弧焊机、气体保护焊机、氧气、乙炔、焊具、焊夹具、电焊钳、焊条及手锤、平尺、大角尺、扳手、罗丝刀等4工艺过程4.1根据生产任务，熟悉零部件图、组装图、部件图及总装图，准备所需的工夹具，按图取料并验收是否符合图纸要求。4.2按部件图、组件图焊接，焊接应在工夹具中进行。工夹具必须事先按图纸要求进行校正。将焊件在工夹具中固定牢固后才能烧焊，焊好后的组件及部件应在冷却后取出，并小心堆放整齐，以防变形。4.3焊好后的部件或组件，须按图纸进行整形。4.4将零件及有关部件、组件放在左右框架的夹具中，并在适当部位加以夹紧。如零件较长，则应在中间加以支

3、撑及夹紧，以免焊后变形，夹好后应校正尺寸和角度后进行焊接。4.5前、后框或左右框在从框架夹具中焊成取出之前，应按图纸要求进行整形，如发现有弯曲及不垂直的情况，应在拉缩（收缩0较严重的焊疤上用手锤轻轻敲排校直，但应注意防止焊疤产生裂纹，如产生裂纹，则需要重新进行烧焊。4.6将前、后框或左右框放在骨架焊接工夹具内和其他零件配合搭制成高、低压成套开关设备骨架，焊接前应在适当部位加以必要的支撑和夹紧，并按图纸要求校正尺寸和角度，再进行焊接。4.7在工夹具中对骨架，按图纸进行校验，如不符合图纸要求，可按4.5项的方式进行校正，直至符合要求为止。4.8将面板及封闭侧板

4、放在台架上进行焊接。4.9利用夹具烧焊门铰链，保证门和台架不干涉，铰链转动灵活。高、低压成套开关设备骨架组装（焊接）工艺守则编号QC7.5-04-01页数共3页第2页4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。5工艺要求5.1成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。5.2门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。5.3在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。5.4为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1

5、）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。5.5不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。5.6一台焊机只能供用一只焊头。5.7一般公差5.7.1焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度～120±0.80-0.6±1.50-1.0120～400±1.20-1.0±2.50-1.6400～1000±2.00-1.6±4.00-2.41000～2000±3.00-2.4±6.00-4

6、.02000～4000±4.00-4.0±8.00-7.05.7.2组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。高、低压成套开关设备骨架组装（焊接）工艺守则编号QC7.5-04-01页数共3页第3页组装式结构公差等级及极限偏差表2公差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度～120±0.30-0.4±0.80-0.6120～400±0.50-0.6±1.20-1.0400～1000±0.80-1.0±2.00-1.61000～2000±1.20-1.6±3.00-2.42000～4000±2.00-2.8±4.00-4.05.7.3结构垂直度的一般公差分

7、为A、B、C三级，公差数值见表3。结构的垂直度公差等级表2公差等级尺寸分段ABC～1201.22.03.0120～4002.03.05.0400～10002.54.06.01000～20003.05.08.02000～40004.06.310.0注：基本尺寸取短边尺寸5.7.4面板、侧板、门板等板类构件的平面度的一般公差，为任意每平方米3mm。5.7.5图纸如对尺寸允许偏差有具体要求，就按图纸的具体要求实施。5.8焊条直径及电流选择详见QC7.5-04-02《电焊工艺守则》5.3.2条5.9成形工夹具严禁装入超大的零部件，严禁对夹具敲锤錾焊，严禁在夹具上引

8、弧。6质量检查按QC7.5-04-02《电焊工艺守则》第6条检查。