焊接返修工艺守则

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1、焊缝返修工艺守则编号W-02-02第1页共3页为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。定出返修措施，并报质保工程师批准，方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内。2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必

2、须进行返修或补焊2.1焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：Ø表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；Ø焊缝咬边深度大于0.5mm，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；Ø角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；Ø打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。3缺陷的清除方法3.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。3.2对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可

3、能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：Ø气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。焊缝返修工艺守则编号W-02-02第2页共3页Ø气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于1：3。Ø气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。1.1对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无

4、缺陷后，方能进行焊接。1.2不透钢的返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接。1.3铝及铝合金等有色金属焊缝的返修：只能采用机械方法、风铲等清除缺陷，待返修部位清除干净后，按正式焊缝坡口要求进行焊接。2返修注意事项2.1出现严重缺陷，如裂纹等时，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。2.2判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊。2.3须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特别精心细致。2.4补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝机械性能

5、下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。2.5要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起弧，收弧处应尽量错开。2.6每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷，及时清除后，再继续施焊。2.7对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。焊缝返修工艺守则编号W-02-02第3页共3页1.1对厚度较薄或要求外形尺寸严格的产品，返修时应采用砂轮打磨等方法，以防变形。1.2焊接返修记录。2要求焊后热处理的容器，应在热处理前进行返修，如热处理后还要返修时，返

6、修部位应重新进行热处理。3返修后的补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。4安全注意事项见《压力容器焊接规程》。