焊接工艺守则.doc

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1、标题焊接工艺守则版本A修订状态2编制部门技术部文件编号生效日期页码1/91.适用范围本守则适用于我公司生产的高、低压成套装置产品(包括箱式变电站)的焊接加工，并可作为质量检验的依据。2.所用设备、工具及材料2.1使用设备交流弧焊机：BXI—315CO2气体保护焊机：NBC—250～500空气等离子切割机：LGK—40电容放电螺柱焊机：RSRI—250储能点焊机：DN—25气焊枪、割枪2.2所用工具及材料电焊钳、面罩、铁锤、尖锤、手虎钳、各种规格弓形夹、组焊夹具、角尺、钢卷尺、钢直尺。　各种规格的电焊条，铜焊丝、银焊丝、工业用氧气、乙炔气体。3.焊接前的准备3.1充分了解图样技

2、术要求和所规定的零、部件焊接尺寸。3.2检验各被焊零件的形状，尺寸应符合零件图样要求，如不合格应进行返工或补救。3.3各种被焊零件应按不同规格分类，整齐堆放在焊接场地边，且不防碍操作。3.4各种框架和零部件装夹组焊过程中，必须按焊接符号、焊缝要求和图样尺寸及技术要求进行焊接，各种焊件的装夹扣件必须经校正，测量符合要求后方可进行焊接。4.焊接设备的选择手工电弧焊焊接时，选用直流焊机或交流焊机进行焊接质量并无多大影响，因此在没有特殊要求的情况下一般选用交流焊机，但是在采用低氢型焊条和不锈钢焊条进行焊接如EXX15、EXX16时，应采用直流弧焊机进行焊接，且接法采用直流反接(工件接

3、电源的负极，焊条接电源的正极)。5.焊接方法及顺序5.1高、低压装置的框架组焊焊时先点固四角，定位形状尺寸后进行组焊，然后再加焊其它零部件。5.2对较长的薄板焊缝(厚度δ=1.5～2mm)应在定点后进行焊接，钢板越薄定点越密，焊接次序及焊接方法有以下几种：5.2.1分中对称焊5.2.2逐步退焊编制审核批准分发号标题焊接工艺守则版本A修订状态2编制部门技术部文件编号生效日期页码2/95.2.3分中退焊5.2.4跳焊2.焊接电流的选择（焊接电流有两种选择方法）2.1焊接电流的公式计算方法（粗略的）I=K×d式中：I----工作电流K----系数d----焊条直径不同焊条直径时的K

4、值见表1表1焊条直径d2～2.53.24～6K20～3030～4040～502.2查表法选择焊接电流(表2)表2焊条直径d2.53.245工作电流I(A)60～90100～130160～210200～2703.焊接工艺的选择3.1对接平焊标题焊接工艺守则版本A修订状态2编制部门技术部文件编号生效日期页码3/9其中:δ、b、a、h的取值见表3表3焊条直径(d)22.53.245工件高度(δ)1.5～22～33～45～66～8加强高度(h)0～1.51～2.51～31～3.51～4.5焊缝宽度(B)6±1.57±29±49±412±4根部间隙(a)0～0.50～20～20.5～2

5、.50.5～2.5焊接电流(安)按表2中电流值的下限2.1折边对接焊其中:δ、B、a、h的取值见表4表4焊条直径(d)2.53.245工件厚度(δ)22～43～45～6加强高度(h)0～1.50.5～1.51～21.5～2.5焊缝宽度(B)B±0.5～1B±0.5～1B±0.5～1B±0.5～1根部间隙(a)0～20～20～2.50.5～2.5焊接电流(安)按表2中电流值的下限值2.2塞焊塞焊孔径与板厚的关系见表5表5焊件厚度(mm)1.52345塞焊孔径(mm)88810102.3焊接速度的选择手工电弧焊时的焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握，但应把握以下原则；一是保证焊缝

6、具有所要求的尺寸和外形，二是保证焊透。2.4焊接角度的选择手工电弧焊时焊接角度主要指焊接过程中焊条与被焊工件之间的夹角，主要根据焊接位置和被焊工件的厚度之差进行选择，其原则如下：标题焊接工艺守则版本A修订状态2编制部门技术部文件编号生效日期页码4/92.1.1平对接时焊条角度为：焊条向焊接方向倾斜并与接缝成70°～80°左右的倾角，在工件等厚时，焊条与两工件的夹角成90°。2.1.2平角焊时一般使焊条与两被焊工件成45°角并向焊接方向倾斜，与焊接方向成70°～80°左右夹角，如果被焊两工件厚度不等时应调整焊条角度，使电弧偏向厚板哪一边（与厚板的夹角增大）。7.5.3立焊时焊条

7、与两边工件的夹角应基本相等，而与水平面成15°～30°的夹角。7.5.4横焊时，焊条向下倾斜与水平面成15°夹角，使电弧吹力托住熔金属，并向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角。7.5.5仰焊时焊条与两工件的夹角应基本相等，而沿焊接方向的角度应根据需要来定，如果接缝间隙大，要使熔池小一些则将焊条向焊接的相反方向倾斜10°，如果要求熔池大一些则将焊条向焊接前方倾斜10°左右。标题焊接工艺守则版本A修订状态2编制部门技术部文件编号生效日期页码5/92.焊缝不应有以下缺陷：2.1焊缝不应有咬边、焊瘤、烧穿、未